[实用新型]模具电脉冲工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具电脉冲工装，属于加工模具领域。

背景技术

车用发电机爪极由于形状较为复杂，爪长且又尖，其锻造所用的模具爪型腔通常是用电脉冲加工获得。模具电脉冲原工艺为：①电极加工：将电极通过螺钉紧固到电极柄上，车床三爪卡盘夹紧电极柄小径d，车电极端面A及外圆，粗车电极；加工中心三爪卡盘以电极端面A定位，夹紧电极柄大径D，铣加工电极。②模具电脉冲：先把模具放在电脉冲机床的电磁吸盘上找正模具中心，再把铣加工后电极的电极柄小径d通过螺钉将其紧固在电脉冲机床机头的中心孔内，随后进行模具电脉冲加工。

原工艺存在以下缺陷：②模具电脉冲：由于模具在电磁吸盘上经常装卸，电磁吸盘长期使用后，其表面会有拉毛现象，且会有轻微的磕碰，以致模具放入后，模具表面与吸盘表面产生平行度误差。以上误差最终致使模具电脉冲后，其型腔中心与模具中心产生倾斜，且还伴随有较大的平行度误差。故在模具电脉冲后还必须增加一道车加工工序，以最大限度地减小模具型腔的形位误差，这样大大增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种能一次加工出形位误差小的模具型腔的模具电脉冲工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模具电脉冲工装，包括机座连接板、与机座连接板上下相对设置的电磁吸盘，以及滚动轴承、百分表、可沿x方向和y方向运动的线切割专用调节导轨、垂直度调整板、电极组件和模具，所述滚动轴承通过轴承座固定在机座连接板的下底面上，该滚动轴承外部设置有轴承外圈，所述百分表通过百分表座固定在轴承外圈上,所述线切割专用调节导轨固定在轴承座下底面上，所述垂直度调整板通过连板固定在线切割专用调节导轨下底面上，所述垂直度调整板通过微调螺钉与连板连接，所述电极组件包括电极和电极座，所述电极座的上底面固定在垂直度调整板的下底面上，所述电极固定在电极座的下底面上，所述模具吸附在电磁吸盘的上底面上，且位于所述电极的正下方，所述电磁吸盘两端分别设置有微调装置，各微调装置包括吸盘连接板、螺钉和螺钉垫块，所述吸盘连接板与电磁吸盘一端固定连接，所述螺钉垫块位于吸盘连接板下方，所述螺钉竖直穿过吸盘连接板和螺钉垫块并与吸盘连接板和螺钉垫块螺纹连接。

所述垂直度调整板的下底面上设置有直线定位键，所述电极座的上底面上设置有与所述直线定位键相配合的直线定位槽，所述电极座的直线定位槽与垂直度调整板的直线定位键对位连接。

所述垂直度调整板的下底面的中心处设置有粗定位块，所述电极座具有中孔，所述垂直度调整板的粗定位块位于电极座的中孔中。

所述轴承座与机座连接板的连接面之间还设置有胶木板。

所述电极座呈“T”字形，其上端“一”字形连接面通过开口垫圈和螺钉与垂直度调整板连接。

所述百分表座通过百分表座连接块与轴承外圈连接。

本实用新型的有益效果：垂直度调整板和连板通过微调螺钉连接，通过调节微调螺钉，可使垂直度调整板下底面与模具电脉冲工装中心线的垂直度从百分表读出其值在0.01mm以内；采用线切割专用调节导轨调整电极与模具电脉冲工装中心线的同轴度，可使该同轴度从百分表读出其值在0.01mm以内；采用微调装置，使模具上底面相对于模具电脉冲工装中心线的垂直度从百分表读出其值在0.01mm以内，本装置具有这三个精调装置，使加工出的模具型腔中心与模具中心一致，且无平行度误差，形位误差小，无需再进行后续加工，简化了加工工序，节约了生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的电极组件的结构示意图；

图3是现有的电极组件的结构示意图。

其中:1、机座连接板；2、滚动轴承；3、百分表；4、线切割专用调节导轨；5、垂直度调整板；51、直线定位键；52、粗定位块；6、电极组件；61、电极；62、电极座；621、中孔；7、模具；8、电磁吸盘；9、轴承座；10、轴承外圈；11、百分表座；12、连板；13、微调螺钉；14、微调装置；141、吸盘连接板；142、螺钉；143、螺钉垫块；15、胶木板；16、开口垫圈；17、百分表座连接块。

具体实施方式