[实用新型]湿法造粒系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿法造粒系统。

背景技术

造粒系统主要由原料混湿装置、粉末造粒装置、造粒机烘干装置和造粒机分装装置等几部分组成，传统结构的造粒系统主要有一些缺点：

一、粉末造粒装置的筒体圆度偏差较大，内壁表面光洁度小，使内壁与搅齿间隙不等，造成制得的颗粒大小不均匀、表面不光滑，进而影响了颗粒产品的质量。

二、虽然粉状物料在湿态下完成造粒，但在干燥等过程中扔可产生粉尘，且将粉尘直接排放到大气中，造成空气污染。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种颗粒表面光滑、制粒大小均匀、无污染传统的湿法造粒系统。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：湿法造粒系统，包括原料混湿塔，所述原料混湿塔顶部设有干料进口和进水口，与所述干料进口连接的进料管路上安装有进料控制阀，所述原料混湿塔底部设有湿料出口，所述原料混湿塔内设有计量传感器，所述计量传感器与所述进料控制阀连接有原料混湿控制装置，所述湿料出口连接有湿料输送仓，所述湿料输送仓内转动安装有湿料输送搅龙，所述湿料输送仓端部依次连接有粉末造粒装置、造粒机烘干装置和造粒机分装装置；

所述粉末造粒装置包括机架，所述机架上安装有造粒电机、减速机和造粒筒体，所述造粒筒体上设有进料口和出料口，所述进料口位于所述造粒筒体的顶部，所述出料口位于所述造粒筒体的底部，所述造粒筒体两端部分别设有连接座，所述造粒滚筒内两端部分别设有安装轴座，所述安装轴座固定安装于所述连接座上，两所述安装轴座之间转动安装有搅齿轴，所述搅齿轴连接在所述减速机的动力输出轴上，所述搅齿轴外周固定套装有滚筒，所述滚筒上分布有搅齿，所述搅齿在所述滚筒外壁呈螺旋状排列，且所述搅齿沿物料行进方向渐疏布置；

所述造粒机烘干装置包括热风供给装置，所述热风供给装置的出风口通过热风管连接有回转滚筒，所述回转滚筒倾斜设置于机架上，所述机架上还固定安装有传动装置，所述回转滚筒上设有颗粒进料口、颗粒出料口和排风口，所述回转滚筒内壁均匀分布有扬料板，所述排风口连接有排风机，所述排风机的出风口通过管路连接有排尘装置，所述出料口连接有分筛装置；

所述造粒机分装装置包括机体，所述机体上方设有进料斗，所述机体中部设有出料斗，所述出料斗周边设有气动夹袋装置，所述出料斗的下方设有产品传输装置，所述出料斗与所述产品传输装置之间设有升降式产品承载导向装置。

作为优选的技术方案，所述搅齿包括固定焊接在所述滚筒外壁上的螺母套，所述螺母套螺旋连接有搅齿杆，所述搅齿杆端部固定设有梯形结构的搅齿头。

作为优选的技术方案，所述排尘装置包括筒体，所述筒体上端部的侧壁安装有连通所述筒体内腔的进气管，所述筒体下端设有倒圆台状的灰尘沉降筒，所述筒体内设有排气管，所述排气管向上延伸至所述筒体的外部，所述筒体的内壁上设有排气导流装置，所述灰尘沉降筒的内壁上设有灰尘沉降导向装置。

作为优选的技术方案，所述排气导流装置包括固定焊接在所述筒体内壁上螺旋筋。

作为优选的技术方案，所述灰尘沉降导向装置包括固定焊接在所述灰尘沉降筒内壁上的导向凸筋，相邻两导向凸筋之间形成有导灰槽。

作为优选的技术方案，所述分筛装置包括机座，所述机座上从下到上依次设有底部筛框和顶部筛框，所述底部筛框内固定有挡料板，所述底部筛框与所述机座之间设有分筛震动装置和支撑消振装置，所述底部筛框连接有底部出料管；所述顶部筛框的端口封装有端盖，所述端盖上设有进料口，所述顶部筛框内设有筛网，所述顶部筛框连接有顶部出料管，所述挡料板倾斜设置，且所述挡料板的下倾角处设有出料口，所述底部出料管倾斜连接所述底部筛框，且所述底部出料管的进料口连通所述出料口；所述顶部出料管倾斜连接所述顶部筛框。

作为优选的技术方案，所述挡料板的倾角设置为5-20°；所述底部出料管与所述底部筛框之间的角度设置为15-45°；所述顶部出料管与所述顶部筛框之间的角度设置为15-45°。

作为优选的技术方案，所述支撑消振装置包括所述底部筛框的周边与所述机座之间设有消振限位弹簧。

作为优选的技术方案，所述产品承载导向装置包括固定安装于所述机架上的两个立柱，两所述立柱上分别设有限位挡圈，所述立柱上滑动套装有承载导向板，且所述承载导向板位于所述限位挡圈的上方，所述承载导向板端部铰接于所述产品输送装置上，所述限位挡圈使所述承载导向板呈倾斜设置，在所述承载导向板的下方设有升降驱动装置。