[实用新型]一种钠蒸气回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体回收装置，特别是一种钠蒸气回收装置。

背景技术

赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生 1.0～2.0吨赤泥。中国作为世界第4大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数千万吨。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，占用了大量土地，也对环境造成了严重的污染。

赤泥中的碱含量较多，pH值为10.29～11.83，属于强碱性土，其排放会对环境造成很大的污染，如污染地下水、大气、地面植被等，也影响其回收利用。现有技术中，对赤泥进行脱碱处理有很多工艺方法，在烧结及焙烧生产工艺中，充分回收利用钠气是实现赤泥无害回收利用的关键，而现有技术设备存在结构复杂，回收利用不充分等缺陷，仍有可以改进的地方。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种结构合理，钠蒸气回收利用率高且充分利用副产气体的钠蒸气回收装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种钠蒸气回收装置，包含回收反应塔、碱液槽、循环耐碱泵、循环雾化管道及雾化器，所述回收反应塔设置在碱液槽上端，循环耐碱泵设置在碱液槽一侧，并与碱液槽连通，所述回收反应塔为六个，分成两个反应塔组，每个反应塔组由三个回收反应塔并列一排构成，三个回收反应塔之间通过连接管道连通，每个反应塔组的第一个回收反应塔下端设有钠蒸气进口，第三个回收反应塔上端设有副产气出口；回收反应塔内设有雾化器，循环耐碱泵与雾化器通过循环雾化管道连接；碱液槽上设有压力平衡口。

 进一步的技术方案是每个反应塔组中的第一个回收反应塔与第二个回收反应塔之间的连接管道设在塔的上端，第二个回收反应塔与第三个回收反应塔之间的连接管道设在塔的下端；每个反应塔组中的第一个回收反应塔及第二个回收反应塔内雾化器分别设置在塔的顶部，塔的上部和塔的中部；第三个回收反应塔内雾化器分别设置在塔的顶部和塔的上部；所述的回收反应塔为圆柱形。

本实用新型的有益效果在于：回收反应塔以分组形式布置，每个反应塔组由三个回收反应塔并列一排构成，相互连通，当钠蒸气进入反应塔组后，在循环耐碱泵的动力作用下，回收反应塔中的雾化器形成水雾与高温钠蒸气反应生成NaOH碱液，其反应式为：2Na（气）+2H₂O=2NaOH+ H₂↑，生成的NaOH碱液回收入碱液槽中，而生成的H₂副产品作为可燃气体回收利用。由于反应过程中，NaOH碱液的浓度由低到高，当NaOH碱液未达目标浓度时，经循环耐碱泵送至雾化器进行雾化后继续与Na（气）反应，达到目标浓度作为经济产品存贮。由于反应塔组为封闭结构，且各回收反应塔之间的连接管道上下错开设置，延长钠蒸气在回收反应塔中滞留时间，使钠蒸气雾化反应充分。因此，本装置具有结构合理，钠蒸气回收利用率高且充分利用副产气体的优点。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型测视结构示意图；

图中:1.回收反应塔，2.副产气出口，3.压力平衡口，4.碱液槽，5.循环耐碱泵，6.钠蒸气进口，7.反应塔组，8.连接管道，9.循环雾化管道，10.雾化器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

本实用新型具体实施例是：一种钠蒸气回收装置，包含回收反应塔1、碱液槽4、循环耐碱泵5、循环雾化管道9及雾化器10，所述回收反应塔1设置在碱液槽4上端，循环耐碱泵5设置在碱液槽4一侧，并与碱液槽4连通；碱液槽4上设有压力平衡口3。

所述回收反应塔1为六个，分成两个反应塔组7，每个反应塔组7由三个回收反应塔1并列一排构成，三个回收反应塔1之间通过连接管道8连通，每个反应塔组7的第一个回收反应塔1下端设有钠蒸气进口6，第三个回收反应塔1上端设有副产气出口2；回收反应塔1内设有雾化器10，循环耐碱泵5与雾化器10通过循环雾化管道9连接。 

每个反应塔组7中的第一个回收反应塔与第二个回收反应塔之间的连接管道8设在塔的上端，第二个回收反应塔与第三个回收反应塔之间的连接管道8设在塔的下端；每个反应塔组7中的第一个回收反应塔及第二个回收反应塔内雾化器10分别设置在塔的顶部，塔的上部和塔的中部；第三个回收反应塔内雾化器10分别设置在塔的顶部和塔的上部；所述的回收反应塔1为圆柱形。