[实用新型]一种用于不锈钢焊管的氩气保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保护气体密封装置，特别涉及一种用于不锈钢焊管的氩气保护装置。

背景技术

目前，特殊钢管焊接广泛应用氩弧焊，焊接施工中，采用内部充入氩气进行置换焊接保护，先由氩弧焊进行根焊，然后由手工进行填充和盖面的焊接工艺；由于一些特殊钢管在焊接时对氧气的含量要求严格，氧气超标会使钢材中奥氏体相和铁素体相的比例发生较大的变化，从而影响钢管的性能。因此，为了保证钢管的质量和性能，现有技术申请号为200920142835.5一种管道焊接管内保护气体密封装置，其特征是，两个环形气囊分别设置在两个托架上，两个托架通过连接装置连接在一起，所述连接装置上设置有氩气供气装置。现有技术中密封装置是采用气囊密封，在施工前，还需要对气囊充气，如果充气不足，可能会有缝隙，达不到密封的效果，而且对工作人员费时费力；氩气供气装置设置在连接装置的中心位置处，离焊缝距离偏远，达不到效果，影响钢管的性能；距离偏远，氩气的使用量就大，焊接的成大就增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封性好、能减少氩气的使用量且能达到更好效果的氩气保护装置。

实现上述目的技术解决方案是：一种用于不锈钢焊管的氩气保护装置，包括设有氩气出气孔的连接管、安装在所述连接管上的两个密封挡板，所述密封挡板开有偏心孔，所述密封挡板通过偏心孔设置在连接管上；所述密封挡板外圆周面上和所述偏心孔的中心垂直距离最短的点形成最近端，所述氩气出气孔设置在靠近所述最近端的连接管管壁上。

本实用新型连接管偏离密封装置中心的设置，是为了缩短氩气到钢管壁的进程，从而减少氩气的使用量，也让氩气保护达到更好的效果。

作为优选，所述偏心孔的偏心距为5-10cm。

作为优选，所述偏心孔的偏心距为所述密封挡板半径的2/3。

作为优选，所述连接管包括中间管、固定在所述中间管一端的前法兰，固定在所述中间管另一端的后端盖。

作为优选，所述密封挡板的一端为锥面，另一端为平面。

作为优选，所述连接管的前法兰连有法兰。

作为优选，所述前法兰与法兰之间设有密封圈。

作为优选，所述法兰的一端固定连有氩气进气管。

本实用新型的有益效果是： 本实用新型结构简单、使用方便；装置密封性好；能减少氩气使用量，减少氩气使用成本；焊接后钢材能达到更好性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中密封挡板的左视图。

图中，1-密封挡板，2-最近端，3-连接管，4-氩气出气孔，5-密封圈，6-法兰，7-氩气进气管，31-中间管，32-前法兰，34-后端盖，101-偏心孔。

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，一种用于不锈钢焊管的氩气保护装置，插装在不锈钢焊管内，焊接时，喷出氩气保护钢管。它包括安装在连接管3上的两个密封挡板1，密封挡板1上开有偏心孔101，偏心孔101的偏心距为密封挡板1半径的2/3。两个密封挡板1通过偏心孔101各自安装在连接管3的前法兰32与后端盖33上。前法兰32与后端盖33固定连接在中间管31的两端组成连接管3。前法兰32与法兰6通过螺丝相连，为了保证不漏气，它们之间还设有一密封圈5。法兰6的一端焊接有一氩气进气管7，氩气从它冲入，经法兰6、前法兰32进入连接管3中，从氩气喷气孔4喷出。密封挡板1外圆周面上和偏心孔101的中心垂直距离最短的点形成最近端2。为了缩短氩气到钢管壁的进程，减少氩气的使用量，也让氩气保护达到更好的效果，因此，氩气出气孔4设置在靠近最近端2的连接管3管壁上。密封挡板1的一端为锥面，另一端为平面，保证密封挡板1与管道壁的连接强度，达到更好的密封。