[实用新型]自动注浆生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动注浆生产线，属于陶瓷机械技术领域。

背景技术

目前，陶瓷生产使用传统工艺，受到环境和设备条件的制约，日用陶瓷行业注浆工序一直沿用原始的手工操作方法进行生产，生产效率低，生产成本高，工人劳动强度大，实现自动化注浆是本领域亟待解决的技术问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动注浆生产线，同步性能可靠，生产效率高，成本低，提高模型寿命，产品质量显著提高，减轻工人繁重的体力劳动，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：自动注浆生产线，包含主电机、减速机、链轮、环形链条、环形轨道、单元工位和产品模型，主电机通过减速机与链轮连接，链轮匹配环形链条，环形链条设置在环形轨道上，在环形链条上均匀布置多个单元工位，每个单元工位上设有产品模型。

环形链条和环形轨道上，依次分为注浆段、吃浆段、析浆段、干燥段、取坯段、模型烘干段，在析浆段下面设有泥浆槽，泥浆槽连接泥浆回收系统。

在析浆段，设有单元工位的翻转机构和产品模型的旋转机构。

采用本实用新型，主电机驱动减速机带动链轮，链轮带动环形链条在环形轨道内水平循环运转，环形链条上安装有多个单元工位，每个单元工位装一套产品模型；单元工位进入注浆段后自动注浆，注浆量、注浆时间可调，单元工位进入吃浆段，根据产品要求调节吃浆时间，单元工位进入折浆段后，随着单元工位的移动，单元工位的翻转机构动作，单元工位缓慢翻转进行折浆，在折浆的同时，产品模型的旋转机构动作，产品模型做旋转运动，折出的余浆流入下面的泥浆槽，进入泥浆回收系统；折浆完成后，产品模型转到横放位置，同时缓慢旋转；进入干燥段：单元工位转回原始位置，进行干燥处理；单元工位进入取坯段人工取坯；单元工位进入模型干燥段对模型进行热风干燥；一次循环完成。

    本实用新自动翻转折浆，同时产品模型的自动旋转，保证了坯胎厚度均匀和内表面的平整度，对泥浆的一些参数要求也降低标准限制，泥浆回收系统对余浆进行简单处理就可重复使用，产品模型的使用量比人工操作方法减少50%。

实用新型的积极效果是：本实用新型自动控制、光电跟踪，能在三维空间自动完成特定作业，班产350-800件（根据单元工位的数量和产品规格而定）；具有操作调整方便、运转平稳、噪音低、定位准确、同步性能可靠、生产效率高、成本低等特点，模型使用寿命提高一倍以上，产品质量显著提高，解除工人繁重的体力劳动。

附图说明

图1为本实用新型实施例示意图；

图2为本实用新型实施例俯视示意图；

图中：主电机1、减速机2、链轮3、环形链条4、环形轨道5、单元工位6、产品模型7、泥浆槽8、注浆段9、吃浆段10、析浆段11、干燥段12、取坯段13、模型烘干段14。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步说明。

自动注浆生产线，包含主电机1、减速机2、链轮3、环形链条4、环形轨道5、单元工位6和产品模型7，主电机通过减速机与链轮连接，链轮匹配环形链条，环形链条设置在环形轨道上，在环形链条上均匀布置多个单元工位，每个单元工位上设有产品模型。

环形链条和环形轨道上，依次分为注浆段9、吃浆段10、析浆段11、干燥段12、取坯段13、模型烘干段14，在析浆段下面设有泥浆槽8，泥浆槽连接泥浆回收系统。

在析浆段，设有单元工位的翻转机构和产品模型的旋转机构。

所述的减速机为蜗轮蜗杆减速机。

采用本实用新型，主电机驱动减速机带动链轮，链轮带动环形链条在环形轨道内水平循环运转，环形链条上安装有多个单元工位，每个单元工位装一套产品模型；单元工位进入注浆段后自动注浆，注浆量、注浆时间可调，单元工位进入吃浆段，根据产品要求调节吃浆时间，单元工位进入折浆段后，随着单元工位的移动，单元工位的翻转机构动作，单元工位缓慢翻转进行折浆，在折浆的同时，产品模型的旋转机构动作，产品模型做旋转运动，折出的余浆流入下面的泥浆槽，进入泥浆回收系统；折浆完成后，产品模型转到横放位置，同时缓慢旋转；进入干燥段：单元工位转回原始位置，进行干燥处理；单元工位进入取坯段人工取坯；单元工位进入模型干燥段对模型进行热风干燥；一次循环完成。