[实用新型]一种特大型滤板

说明书

本实用新型涉及板式压滤机，特别涉及一种特大型板式压滤机用的滤板。 

目前立式压滤机滤板的单层过滤面积普遍较小，一般≤6m²/层，多为单侧入料和出液，入料和出液时间长，影响过滤效率和设备产能；若特大型过滤板即单层过滤面积≥6m²/层时，以往设计的入料和出液方式将不能满足整体效率的要求。 

导向件是为了防止滤板层叠加后在纵向和横向发生偏移，调节滤板层叠加后重合在一起的重要的部件。目前的立式压滤机只在滤板两侧中间设置一组导向件，属于两点定位，在滤板过滤面积较小的情况下，这种导向装置较为实用，可以保证滤板层叠加起来后较高重合度，能满足密封要求。但由于安装或加工因素引起的误差，滤板会在纵向和横向发生偏移，或者在水平面内绕中心发生一定角度的扭转，滤板面积越大这种现象越明显，因而目前立式压滤机单层过滤面积不能过大。当特大型过滤板即单层过滤面积≥6m²/层时，滤板层间不可避免地会发生偏移和扭转，导致设备漏料、喷料等。 

滤板密封件是实现板层密封的主要部件，密封件通常以不同的方式装在料浆框上，目前常见的安装方式有：在料浆腔上铣燕尾槽，将密封件镶嵌在燕尾槽内，缺点是燕尾槽加工困难、密封件老化后容易脱落，这就需要频繁停机更换密封件，增加了工人劳动强度、影响了正常生产。还有一种是在料浆框上铣矩形槽，然后在矩形槽的一侧钻孔，用螺钉等将密封件固定在料浆框上。优点是安装较为牢固，不易发生脱落；缺点是钻孔时滤板夹装困难、削弱料浆框强度，降低滤板使用寿命。针对特大型过滤板即单层过滤面积≥6m²/层的过滤板目前尚无可靠的密封方式，既不会破坏料浆框的结构强度，又无需复杂的夹装工序，且加工方法简单、成本低廉。 

本实用新型的目的正是在于针对现有技术存在的上述不足，提供一种特大型滤板。 

为实现该目的，本实用新型的技术方案是： 

这种特大型滤板，同普通滤板一样包括滤液框、格栅、滤液腔、主板、挤压腔、隔膜、料浆腔、料浆框、密封件、螺栓、挡板、挂板销、高压介质口，其不同之处在于滤板的两侧分别设置两个以上的出液口和入料口；在滤板的两侧分别设置两组以上的导向件；料浆框上设置若干个交错分布的冲槽口。 

  [0008] 作为优选，所述的冲槽口为三角形。

 [0009] 为更好地实现本实用新型的目的，所述的冲槽口为圆弧三角形。

 [0009] 为更好地实现本实用新型的目的，所述的冲槽口为圆弧三角形。

与现有技术相比，①增加入料口和出液口而非口径，在保证了过滤的效率和生产能力的前提下，减小本实用新型的厚度；②在滤板的两侧分别设置两组以上的导向件，可使滤板既不能在纵向、横向发生偏移，也不能绕中心在水平面内发生扭转，保证了滤板刚性定位，确保板层叠加后上下板层重合度，不至因滤板偏移或扭转而密封不严导致物料泄漏；③在料浆框上设置若干个交错分布的冲槽口，密封件安装方式独特，加工简单，效果良好，延长滤板使用寿命、降低工人劳动强度。 

图1为传统滤板的结构示意图； 

图2为本实用新型的结构示意图； 

图3为图2中A‑A处的剖视图； 

图4为图3圆圈处的局部放大图。 

其中：滤液框1、格栅2、滤液腔3、主板4、挤压腔5、隔膜6、料浆腔7、料浆框8、密封件9、冲槽口10、螺栓11、挡板12、出液口13、挂板销14、导向件15、入料口16、高压介质口17。 

参照图2‑4所示