[实用新型]对液压机活塞油缸内孔表面进行滚压加工的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压机械制造加工领域，尤其涉及一种对液压机活塞油缸内孔表面进行滚压加工的装置 。

背景技术

目前液压机制造行业对活塞油缸孔表面光整加工主要有珩磨（磨削）和滚压加工两种方式。前者须用专用珩磨机或深孔磨床，且只能满足粗糙度要求。后者加工方法简单，一般在普通车床或镗床主轴上装上滚压工具即可进行加工，在满足粗糙度要求同时还能提高孔表面硬度、耐磨性及抗疲劳强度等。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种对液压机活塞油缸内孔表面进行滚压加工的装置，采用滚轮在工件表面进行滚压、辗光，使表面层材料产生塑性流动，从而形成新的光洁表面，粗糙度为Ra＞1.25－10 μm提高至Ra＞0.08－0.63 μm，表面硬化深度达0.2－1.5mm，硬化程度：10％－40％，满足了使用要求。                                        

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种对液压机活塞油缸内孔表面进行滚压加工的装置，包括有支架，其特征在于：所述支架的一端安装有连接杆，所述支架的另一端铰接有滚轮支架，且滚轮支架与支架之间的铰接通过其后端的螺母调节，所述螺母安装在滚轮支架与支架的固定销上，所述固定销上套装有弹簧，所述滚轮支架上安装有滚轮固定轴，所述滚轮固定轴上固定安装有可转动的滚轮。

所述的连接杆上设有定位孔，所述定位孔中插装有定位销将整个装置固定安装在车床或镗床上。

所述的滚轮与滚轮固定轴之间通过轴承转动安装，且其两端面设有防尘盖。

其原理是：通过通过连接杆将滚压装置安装在车床或镗床上，通过螺母来调节滚压量，过程中滚轮的外轮面与液压机活塞油缸内孔表面可进行很好贴合，并使用润滑油，将车（镗）孔表面刀纹波峰辗平光整，从而形成新的光洁表面，粗糙度为Ra＞1.25－10 μm提高至Ra＞0.08－0.63 μm，表面硬化深度达0.2－1.5mm，硬化程度：10％－40％。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，安装使用方便，将车（镗）孔表面刀纹波峰辗平光整，从而形成新的光洁表面，粗糙度为Ra＞1.25－10 μm提高至Ra＞0.08－0.63 μm，表面硬化深度达0.2－1.5mm，硬化程度：10％－40％。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型局部剖视图。

具体实施方式

参见附图，一种对液压机活塞油缸内孔表面进行滚压加工的装置，包括有支架4，支架4的一端安装有连接杆5，支架4的另一端铰接有滚轮支架1，且滚轮支架1与支架4之间的铰接通过其后端的螺母3调节，螺母3安装在滚轮支架1与支架4的固定销上，固定销上套装有弹簧2，滚轮支架1上安装有滚轮固定轴9，滚轮固定轴9上固定安装有可转动的滚轮7；连接杆5上设有定位孔，定位孔中插装有定位销6将整个装置固定安装在车床或镗床上；滚轮7与滚轮固定轴9之间通过轴承转动安装，且其两端面设有防尘盖8。