[实用新型]一种新型油水冷却装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种新型油水冷却装置，具体说是一种针对发热量大、使用安全性能要求高的设备设计的新型油水冷却装置。

背景技术

随着新技术的研究发展和工业化生产，设备的工作功率不断增大，有效散热已经成为保证设备安全运行和性能正常发挥的重要基础。其中，电力行业的高压及特高压直流输电、柔性输变电、风力发电、核电等技术领域，对冷却技术提出了非常高的要求。传统的冷却方式不外乎风冷、水冷或两者的结合，风冷大都采用强迫进风冷却，在冷却效率上不能满足大功率设备的散热要求，且需要较大的冷却空间，冷却设备体积大，占用空间大；水冷以及冷却液冷却虽然能满足大功率设备的散热要求，但在设备整体内的综合散热上仍具有很大的局限性；风冷和水冷结合冷却，如专利号为201120085378.8公开的一种汽车自动变速器冷却装置，采用风冷油冷器和水冷油冷器串联实现冷却，该种结合方式存在的不足之处在于：无论风冷油冷器或水冷油冷器的哪一个处于整个冷却系统中的第二个冷却部分，它的有效冷却效率相对较低，利用率差，无形中提高了使用成本。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供了一种结构简单、紧凑，设计合理，设备利用率高，散热效率高，使用成本低，使用安全的油水冷却装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种新型油水冷却装置，其技术特点是包括油水热交换器、风冷水换热器和电机水泵组，油水热交换器的一端依次经过滤器和排水阀连接电机水泵组，油水热交换器的另一端连接风冷水换热器，风冷水换热器连接电机水泵组，电机水泵组的进出口上均设有测试接头，测试接头、排水阀、风冷水换热器和电机水泵组均与PLC控制系统连接。

所述电机水泵组包括水泵电机和水泵，水泵的进、出口上均接有测试接头，水泵电机和测试接头连接PLC控制系统。

所述风冷水换热器包括风扇电机和风扇，风扇电机连接PLC控制系统。

所述电机水泵组的水泵进口上设有温度传感器。

所述电机水泵组的水泵出口上依次设有自动排气阀、压力表、膨胀罐、安全阀、压力开关、注水阀和测试接头，测试接头连接电机水泵组的水泵出口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：油水热交换器油管路与冷却液管路间进行换热，吸热后的冷却液送入风冷水换热器，风扇电机带动风扇对冷却液进行风冷，风冷后的冷却液由水泵电机带动水泵泵回油水热交换器冷却液管路，完成冷却装置的冷却循环。在整个冷却循环过程中，温度传感器实时探测油水热交换器油管路内温度，与PLC控制系统设定温度范围t1-t2进行比较，从而控制装置内各电机的启停；当冷却循环内冷却液压力因意外发生变化时，由PLC控制系统控制自动排气阀排气、控制注水阀及时补充冷却液、控制排水阀排出多余冷却液，或冷却循环内冷却液压力因温度产生变化时，由膨胀阀满足系统压力内部调节，使冷却循环的压力保持在设定范围P1-P2之间，从而有效确保系统运行稳定、安全。

本实用新型采用油水热交换器的冷却液管路外接风冷水换热器，对油水热交换器的冷却液进行冷却以提高综合冷却效率，配合电机水泵组外接膨胀罐确保系统运行的压力稳定，实现整体冷却装置的高利用率、冷却效率、使用性能、安全性能和低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：油水热交换器1，冷却液管路2，油管路3，温度传感器4，风冷水换热器5，风扇电机6，风扇7，电机水泵组8，水泵电机9，水泵10，第一测试接头11，第二测试接头12，排水阀13，过滤器14，注水阀15，压力开关16，安全阀17，膨胀罐18，压力表19，自动排气阀20，PLC控制系统21。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1所示，一种新型油水冷却装置包括油水热交换器1、风冷水换热器5、电机水泵组8、第一测试接头11、第二测试接头12、排水阀13、过滤器14、注水阀15、压力开关16、安全阀17、膨胀罐18、压力表19、自动排气阀20和PLC控制系统21。油水热交换器1包括冷却液管路2、油管路3和温度传感器4，风冷水换热器5包括风扇电机6和风扇7，电机水泵组8包括水泵电机9和水泵10，冷却液管路2出口经风冷水换热器5的风冷管路连接至水泵9进口，风扇电机6连接对应风冷管路的风扇7，水泵电机9连接水泵10，水泵10的出口依次经排水阀13、过滤器14连接至油水热交换器1的冷却液管路2进口，水泵10的出口上由内向外依次设有第二测试接头12、注水阀15、压力开关16、安全阀17、膨胀罐18、压力表19和自动排气阀20，水泵10的进口上设有第一测试接头11；温度传感器4、风扇电机6、水泵电机9、第一测试接头11、第二测试接头12、排水阀13、过滤器14、注水阀15、压力开关16、安全阀17、膨胀罐18、压力表19和自动排气阀20均连接PLC控制系统21。