[实用新型]新式篦冷机液压传动系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及篦冷机，特别是一种新式篦冷机液压传动系统。

背景技术

篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。随着现代新型干法水泥生产技术和装备的迅速发展，以及水泥熟料篦冷机的技术不断提高，高效能、运行可靠的熟料篦冷机成为确保系统生产能力的关键。

第四代TCFC篦冷机采用标准模块化设计，输送篦床由若干条平行的熟料槽型输送单元组合而成。篦冷机的传输是通过液压系统驱动来完成的，纵向每一列篦床由一个单元的液压系统供油，每一个模块控制几个液压缸，液压缸带动驱动板运动。第四代篦冷机液压系统采用多路比例换向阀控制，多路换向阀是由几列单独的单元组合到一起的，每一列单元对应一列篦床。由于多路换向阀的阀芯是滑阀结构的，列与列之间可能存在泄露，不可避免的引起篦床列与列的干涉，即带列问题，从而使得液压系统输送效率降低，主机设备机械能力开发空间也难以提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种新式篦冷机液压传动系统，解决了现有篦冷机篦床列与列之间相互干涉的带列问题，以及液压系统效率低，导致主机设备机械能力开发空间难以提高的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

新式篦冷机液压传动系统，包括液压站和控制柜，所述液压站包含多个液压模块，所述液压模块配备有液压泵，每个液压泵连接多个带动篦床运动的液压缸，每列篦床与液压站之间设置有一个比例阀，所述比例阀与控制系统连接，所述控制系统采用PLC控制系统。

优选的，所述液压缸配备有位移传感器，所述位移传感器与PLC控制系统相连。

优选的，所述液压泵采用负载敏感泵。

优选的，所述液压站设置有循环冷却系统，所述循环冷却系统采用冷却水进行冷却。

优选的，所述位移传感器为磁感应式位移传感器。

本实用新型的液压传动系统运行平稳、可靠、节能，通过每列采用单独的比例阀进行控制，克服原有的篦冷机机械传动设备存在的列与列之间相互干涉的缺陷，没有了带列现象，提高了篦冷机的输送效率，产量得到增加；通过位移传感器，比例阀及PLC电控的闭环控制，使篦冷机的运行速度，稳定性等得到更好的保证。

附图说明

图1是现有篦冷机液压系统结构原理示意图；

图2是本实用新型的液压系统整体结构示意图；

图3是图2中比例阀及液压缸部分的放大示意图。

图中：

1、液压缸；2、接近开关；3、多路比例换向阀；4、位移传感器；5、比例阀；6、液压泵；7电机；8、油箱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

篦冷机液压传动系统包括液压站和控制柜。

如图1所示，为现有技术中篦冷机液压系统的结构原理示意图，图中：篦冷机液压系统采用多路比例换向阀3控制，多路比例换向阀3是由几列单独的单元组合到一起的，每一列单元对应一列由液压缸1驱动的篦床。由于多路比例换向阀3的阀芯是滑阀结构的，列与列之间可能存在泄露，不可避免的引起篦床列与列的干涉，即带列问题；现有液压系统采用接近开关2监测液压缸1的信号，接近开关2设定液压缸1的初始和终点位置，只有液压缸1的推杆达到这个位置，接触到接近开关2后才会发出信号到PLC控制系统，信号不连续。

如图2所示，为本实用新型的整体结构示意图，液压传动系统包括液压站和控制系统，图中液压站包括有液压泵6和驱动液压泵6的电动机7，以及给整个系统供油的油箱8。所述液压站包含多个液压模块，所述液压模块配备有液压泵6，每个液压泵6连接多个带动篦床运动的液压缸1，每列篦床与液压站之间设置有一个比例阀5，所述比例阀5与控制系统连接，控制系统采用PLC控制系统；

如图3所示，所述液压缸1配备有位移传感器4，所述位移传感器4与PLC控制系统相连，位移传感器4采用磁感应式位移传感器，安装在液压缸1处的机架上，液压缸1的行程都在位移传感器4测量范围之内，在液压缸1行程的任何位置，都会直接将液压缸1的位移反馈到PLC控制系统，整个行程之内信号是连续的。

本实用新型的液压泵采用采用负载敏感泵控制，由负载大小决定流量与压力，避免系统一直处于高压状态。

本实用新型的液压系统还设置有循环冷却系统，循环冷却过滤系统主要作用是给泵阀控制站提供冷却清洁的冷却水，保证比例阀5及液压系统正常工作、提高所有密封的使用寿命。

本实用新型的液压传动系统运行平稳、可靠、节能，通过每列采用单独的比例阀进行控制，克服原有的篦冷机机械传动设备存在的列与列之间相互干涉的缺陷，没有了带列现象，提高了篦冷机的输送效率，产量得到增加；通过位移传感器，比例阀及PLC电控的闭环控制，使篦冷机的运行速度，稳定性等得到更好的保证。