[实用新型]一种模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，属于模具制造加工成型技术领域，尤其是涉及一种改善注塑产品结合线的模具结构，特别适用于触控屏外壳类的注塑产品。

背景技术

目前普通塑胶注塑模具设计中普遍存在注塑产品易产生结合线的问题，原因在于受产品结构的限制（例如中间有较大孔的面框类结构），往往需要使用多个浇口，越多的浇口造成越多的材料合流点，结合线也就随之增多，特别是较大尺寸的产品，由于材料流动时间较长、温度下降过多，会造成很明显的结合线，严重影响产品外观质量。

目前业界的一般处理方法是使用拭剂进行人工擦拭打磨，但这样易损伤产品外观表面，使其失去原有的光泽，且均匀程度较难控制，产品质量很不稳定。虽然也有采用热流道模具成型或急冷急热成型技术来改善注塑产品结合线的方案，但这两种技术方案的模具及辅助设备成本过于昂贵，且维护较复杂，难以应用于对现有模具的改造，很难被推广使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、加热均匀、可有效改善注塑结合线、提高注塑产品表面质量的模具结构。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种模具，至少包括上模仁与下模仁，上、下模仁相配合形成注塑产品的成型空腔，在其中一模仁上还设有一加热装置，该加热装置包括至少一固定安装在该模仁上的加热棒、一同样安装在该模仁上以监测温度的温度检测器，以及一经连接电线与加热棒相连接的温度控制器。

进一步地，所述加热棒的固定安装位置临近于模具的成型空腔的流道，且固定安装的加热棒的数量与模具的成型空腔的流道的数量相关，具体是：在模具的所有两流道交汇处至少是需要被一根或至多被两根加热棒所覆及。因为两流道交汇处是注塑结合线容易产生的场所，故需使用加热棒对材料进行加热，弥补材料在成型空腔的流道中流动时损失的热量，以免材料温度过低，熔合不充分而产生注塑结合线，限制加热棒至多为两根的原因有两点，一是出于节约成本方面的考虑，二是防止材料过加热产生不利影响。

进一步地，在模具的所有两流道交汇处被一根加热棒所覆及。此布置形式充分利用热传导效应，在覆及所有两流道交汇处的前提下，每隔一流道间续地设置加热棒，而无需在全部流道上都布置加热棒，已布置加热棒的流道上的热量会自动向未布置加热棒的温度较低的相邻流道传递，同样能起到较良好的加热作用，有效地节约了模具成本。

进一步地，所述温度检测器是红外线测温器。红外线测温器将测温探头测出的温度以红外无线信号方式反馈给温度控制器，无需线缆连接，简洁方便。

实际运用中，由于本实用新型将加热棒固定安装在模具成型空腔的流道附近并覆及了所有两流道交汇处，且在注塑过程中根据温度检测器的反馈通过温度控制器及时调整加热棒的加热温度，持续对模具流道进行加热，保持了模具温度均衡，使材料在合流时既不会因温度过低导致产品表面产生结合线、影响表面质量，也不会因温度过高导致产品表面雾化、光泽度降低。本实用新型简单有效、改造成本低廉、便于推广运用。

附图说明

图1是某一般显示器塑胶面框示意图。

图2是本实用新型下模仁结构立体示意图。

图3是本实用新型下模仁部分组装正视图。

图4是本实用新型模具整体侧视图。

图5是本实用新型下模仁部分组装俯视图。

图中 1.上模仁  2.下模仁  31.加热棒  32.温度检测器  320.测温探头33.温度控制器  34.连接电线  4.显示器塑胶面框  40.结合线  5.进胶口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实用新型人经过大量实验，发现注塑产品结合线产生的原因有：1）模具排气不畅；2）材料熔融温度低；3）模具温度低；4）注塑速度和压力偏小；等等。而其中最主要的原因是：产品注塑时材料在模具的成型空腔的流道内流动时，因模具温度相对较低，材料热量不断损失，以至于在交汇处熔合时，材料因温度过低熔合不充分，从而产生了注塑结合线。根据模具结构的特点，注塑结合线一般易产生于模具成型空腔的两流道的交汇处。因此，申请人提出一种改进的模具结构来避免注塑结合线的产生，具体的，是采用如下实施例实现：