[实用新型]一种能够同时加工多个孔的钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔机，特别是涉及一种能够同时加工多个孔的钻孔机。

背景技术

现有的钛合金人造关节四周四个M8的螺孔是人工在台钻上加工出来的，具体做法是设计一种专用夹具，将工件定位在夹具上，再将夹具定位在台钻上，每钻一个孔，将工件转90°，再钻第二个孔，依此类推，转四个90°，将四周四个M8的丝底孔依次钻成，然后在另一台台钻上用同样的夹具，以及同样的方法，以次用丝锥加工出四个M8的丝孔。这样加工一个工件，需要两个人、两台台钻、两套夹具、两次装夹、8次转位才能完成，生产效率比较低。因此用户提出设计一种专用钻孔机来提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种能够同时加工多个孔的钻孔机。该钻孔机通过一次装夹，可以实现多个孔的同时加工，缩短了单个工件的加工周期，提高了工作效率，并且提高了工件的尺寸一致性，保证了其互换性，减轻了工人的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种能够同时加工多个孔的钻孔机，其特征在于：包括工作台和多个绕工作台中心位置布设的气动动力头，所述气动动力头连接有钻头，所述工作台上安装有多个用于支撑所述气动动力头的支座，所述工作台的中心位置设置有支撑架一，所述工作台上且位于支撑架一内部设置有移位气缸，所述移位气缸的活塞杆上安装有能够沿支撑架一长度方向滑动的滑板，所述滑板上设置有夹具一和夹具二，所述工作台上安装有支撑架二，所述支撑架二位于支撑架一的上方，所述支撑架二上且位于工作台中心位置的上方安装有竖直布设的压紧气缸。

上述的一种能够同时加工多个孔的钻孔机，其特征在于：所述气动动力头的数量为四个，且四个所述气动动力头绕工作台的中心位置均匀布设。

上述的一种能够同时加工多个孔的钻孔机，其特征在于：所述气动动力头与工作台之间的夹角为15°。

上述的一种能够同时加工多个孔的钻孔机，其特征在于：所述工作台为正方形。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，易于安装。

2、本实用新型通过在工作台上均匀布设多个气动动力头，动力头连接有钻头，钻头的进给由气动动力头上的气缸来实现，这样可以一次同时加工工件一周加工多个均匀的丝底孔，缩短了单个工件的加工周期，提高了工作效率。

3、本实用新型通过设置可移动的滑板，滑板上装有两个夹具，分别代表一个工位，一个钻孔工位，一个装卸工件的工位，在钻孔工位工件由压紧气缸压紧，两个工位的交换通过移位气缸驱动滑板来实现，操作起来非常方便，减轻了工人的劳动强度。

4、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，能够通过一次装夹，可以实现多个孔的同时加工，缩短了单个工件的加工周期，提高了工作效率，并且提高了工件的尺寸一致性，保证了其互换性，减轻了工人的劳动强度。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

附图标记说明:

1—工作台；         2—气动动力头；         3—夹具一；

4—夹具二；         5—支撑架二；           6—移位气缸；

7—支撑架一；       8—滑板；               9—支座；

10—压紧气缸。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种能够同时加工多个孔的钻孔机，包括工作台1和多个绕工作台1中心位置布设的气动动力头2，所述气动动力头2连接有钻头2-1，所述工作台1上安装有多个用于支撑所述气动动力头2的支座9，所述工作台1的中心位置设置有支撑架一7，所述工作台1上且位于支撑架一7内部设置有移位气缸6，所述移位气缸6的活塞杆上安装有能够沿支撑架一7长度方向滑动的滑板8，所述滑板8上设置有夹具一3和夹具二4，所述工作台1上安装有支撑架二5，所述支撑架二5位于支撑架一7的上方，所述支撑架二5上且位于工作台1中心位置的上方安装有竖直布设的压紧气缸10。