[实用新型]离心风机的固定结构

说明书

技术领域

本实用新型属于空调室内机结构领域，尤其涉及一种离心风机的固定结构。

背景技术

目前，空调器室内机的离心风机的壳体固定安装方式，如图1和图2所示，一般将上蜗壳11’卡条111’插入侧板2’的卡条槽21’中，然后用螺钉3’固定好上蜗壳1’。由于此种固定方式需要通过螺钉连接增加工人工作步骤，影响工作效率，特别在大批量操作时工人为提高效率会调大风批力度，容易造成前蜗壳11’开裂影响产品质量。

另外，现有技术中，上蜗壳11’与下蜗壳12’的配合则通过上蜗壳11’的卡柱112’与下蜗壳12’的卡柱槽121’配合固定，由于上蜗壳11’与下蜗壳12’配合卡扣与扣槽为上下方向配合，空调器在运输过程中经常由于工人操作不当而跌落，或者由于恶劣路况而上下颠簸，造成蜗壳上下方向受力，上下方向配合的卡扣与扣槽之间很容易脱扣，从而造成蜗壳与风轮干涉等一系列问题，结构可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种离心风机的固定结构，其结构简单、安装方便、无需螺钉连接、安装效率高。

本实用新型是这样实现的：一种离心风机的固定结构，包括离心风机和侧板，所述离心风机包括壳体，所述侧板上开设有固定槽，所述壳体上固定设置有穿入所述固定槽并贴紧于所述侧板的固定部；所述侧板上还开设有定位孔，所述壳体上固定设置有于所述固定部贴紧于所述侧板时卡入所述定位孔的定位部。

具体地，所述固定槽开设有至少两个，所述固定部相应地至少设置有两个，所述定位部和定位孔均至少设置有一个。

具体地，所述定位部凸设于所述壳体，且所述定位部凸出于所述壳体的高度为所述侧板厚度的1.5倍以上，所述定位部的侧面设置有导向斜面。

具体地，所述固定部包括凸设于所述壳体且相对所述壳体斜向延伸的连接臂，还包括自所述连接臂前端延伸且贴于所述侧板背面的限位臂，所述固定部还包括自所述限位臂前端斜向延伸的导向斜臂。

具体地，所述壳体包括前蜗壳和后蜗壳，所述前蜗壳和所述后蜗壳横向对合设置，所述固定部和定位部均固定设置于所述前蜗壳上。

具体地，所述前蜗壳与所述后蜗壳之间设置有转动插接结构。

具体地，所述转动插接结构包括设置于所述前蜗壳上的限位槽，所述转动插接结构还包括固定设置于所述后蜗壳上的限位钩，所述限位钩横向设置且穿设于所述限位槽，所述限位钩穿设于所述限位槽的一端凸设有防脱部。

具体地，所述前蜗壳与所述后蜗壳之间设置有卡扣结构。

具体地，所述卡扣结构包括横向设置于所述前蜗壳的卡钩，所述卡扣结构还包括设置于所述后蜗壳的卡扣槽，所述卡钩穿设于所述卡扣槽。

具体地，所述前蜗壳与所述后蜗壳之间设置有限位结构。

具体地，所述限位结构包括固定设置于所述前蜗壳上的第一限位块和固定设置于所述后蜗壳上的第二限位块，所述第二限位块上开设有限位卡槽，所述第一限位块插入于所述限位卡槽中，所述第二限位块凸设有与所述前蜗壳相贴的限位凸起部。

本实用新型提供的离心风机的固定结构，其只需将固定部卡入固定槽并沿侧板滑动壳体，直至定位部卡入定位孔即可，安装方便、安装定位精确、安装强度好、装配过程简单、装配步骤少，安装效率高，无需采用螺丝等锁紧件，结构简单，一方面提高了装配效率、降低了成本；另一方面避免采用锁紧件时导致壳体开裂的情况，利于提高产品质量。

附图说明

图1是现有技术中离心风机的固定结构的平面示意图；

图2是现有技术中离心风机的固定结构的立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的离心风机的固定结构的立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供的离心风机的固定结构中侧板和前蜗壳的平面示意图；

图5是本实用新型实施例提供的离心风机的固定结构中侧板和前蜗壳的平面示意图；

图6是图5中A处局部放大示意图；

图7是本实用新型实施例提供的离心风机的固定结构中离心风机的前蜗壳与后蜗壳的立体示意图；

图8是本实用新型实施例提供的离心风机的固定结构中离心风机的前蜗壳与后蜗壳的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。