[实用新型]成品自动包装流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及布衣柜生产技术领域，尤其是涉及的是一种将产品包装到纸箱中的成品自动包装流水线。 

背景技术

目前，大多数厂家还对产品包装流水线采用人工打包工艺，相对较大人工成本，并未能使产品的生产效率大大提高，且产品的质量合格率不稳定，在大批量生产的条件下，人工的大量投入，造成产品的成本提高，投入市场后，产品的竞争力极低，同时人工包装，既不规范也不美观，非常不利于规模化生产，尤其对于布衣柜行业，产品利润空间相对较少，如何进行自动化生产，提高产品的生产效率且保证其合格率高、低成本，势必为当前行业发展的趋势。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种减少人工成本、提高生产效率、保证产品包装规范标准的成品自动包装流水线。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：成品自动包装流水线，包括输送平台，所述输送平台的前部分均布有若干个监测架，其中部设有辅助操作台，所述输送平台的末端对接有旋转装置，所述旋转装置的前后两端均设有包带机。

优选的，所述旋转装置包括传送台、气缸、电机、分度盘和机架，所述分度盘的周边套接于机架中部，分度盘的底面均与气缸、电机连接，所述气缸和电机均安装于传送台底部。

优选的，所述气缸驱动分度盘上的机架升降，驱动行程为50mm-100mm,所述机架在低位时与传送台的上平面平齐。

优选的，所述机架为“井”字形钢架结构。

优选的，所述电机间歇带动分度盘的旋转角度为90°。

优选的，所述监测架上设有摄像头。

优选的，所述包带机和分度盘上均设有红外感应器。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：采用监测架对包装箱内成品的放置方位及数量进行实时监控，结合辅助操作台进行辅助校正并压箱，后续通过两台包带机、旋转装置及红外感应器，对成品箱进行全自动十字型打包，整体结构紧凑、布局合理、自动化程度高，较大地提高了生产效率，减少人力，实际人工成本的是原来的1/8，又可以确保包装质量稳定，从根本上改变了工人的劳动性质，完全避免了人力的损耗，使劳动者更轻松、更有创造性和技术性的工作，满足工厂的大批量生产需求。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的旋转装置结构示意图。

（图中标识：1、输送平台；2、辅助操作台；3、包带机；4、旋转装置；11、监测架；41、传送台；42、气缸；43、分度盘；44、机架；a、空箱；b、成品箱；） 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型的成品自动包装流水线，包括输送平台1，所述输送平台1的前部分均布有三个监测架11，监测架11上都装设有摄像头，根据摄像成型系统，实时对箱体内的成品放置位及其数量进行监控，输送平台1的中部设有辅助操作台2，是为了在包捆箱体的前端，进行箱体内成品的最后人工辅助监测并进行封合压箱，输送平台1的末端对接有旋转装置4，所述旋转装置4的前后两端均设有包带机3。所述包带机3上均设有红外感应器，结合监测反馈成品箱的位置，从而进行相应的箱体自动包带作业。

如图2所示，所述旋转装置4包括传送台41、气缸42、分度盘43和机架44，所述分度盘43的周边套接于机架44的中部，分度盘43的底面与气缸42连接，分度盘43的底面还连接有电机，气缸42和电机都隐藏安装于传送台底部。所述气缸42驱动分度盘43上的机架44升降，驱动行程为50mm-100mm,可实现箱体的稳定升降，不会造成掉箱现象，所述机架44为“井”字形钢架结构，机架44在低位时与传送台41的上平面平齐。所述电机主要用于间歇带动分度盘43旋转，通过结合分度盘43上的红外感应器，相应的间歇旋转角度为90°。