[实用新型]一种LCD背光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及背光源控制装置领域，尤其涉及一种LCD背光装置。

背景技术

目前，在车载音响生产行业中，显示屏一般均采用LCD屏，LCD屏本身不能发光，所以需要为LCD屏设置背光装置以照亮LCD屏。在实际生产中，由于受到车载音响塑胶面壳的结构限制，在一些特殊情况下，如：面壳表面距LCD屏距离过远、面壳的出模方向与LCD不垂直而形成一定的倾斜角度等，为达到最佳的显示效果，需单独增加一块背光PCB板，且将LCD屏的安装高度加高使其更接近塑胶面板的表面，或者通过弯折LCD屏的管脚以使LCD屏形成倾斜角度，然后再采用排线与主板PCB连接，在此过程中，不但所需零件较多，成本增加，且工艺繁琐，不利于生产加工。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种LCD背光装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种LCD背光装置，其包括一主PCB板、设置在主PCB板上方的长方体导光板、叠加在导光板上方的LCD屏、以及罩设在所述导光板和LCD屏外部的屏蔽罩，该LCD背光装置还包括：垂直设置在所述主PCB板上方的背光PCB板，其朝向所述导光板的一个板面上设置有多个处在同一安装线上的光源LED灯，该光源LED灯的光线传输方向均从所述导光板的一个侧面直射进入、且从所述导光板上相对的另一个侧面导出；以及设置在所述主PCB板上方且大致呈长方体盒状的背光盒，其用于容置所述导光板、LCD屏和所述背光PCB板，其内部形成有用于承载所述导光板、LCD屏的定位面。

在优选的实施例中，所述背光PCB板靠近主PCB板的一端形成有两个可通过相互焊接形成电路连通的焊脚。

在优选的实施例中，所述背光盒内形成有用于容置所述背光PCB板的容置槽，所述背光PCB板可穿过容置槽插接在所述主PCB板上。

在优选的实施例中，所述定位面与主PCB板之间形成夹角θ，且0°≤θ≤90°。

在优选的实施例中，所述主PCB板上形成有与所述背光PCB板的焊脚相匹配的定位孔。

本实用新型LCD背光装置的有益效果在于：通过在主PCB板的上方设置可容置导光板、LCD屏的背光盒，并在背光盒内设置一可垂直焊接在主PCB板上的背光PCB板，并使背光PCB板上的光源LED灯直射导光板，以使叠加在导光板上方的LCD均匀背光，在此结构中，还可通过改变背光盒内定位面与主PCB板之间的夹角，以适应面壳的出模方向。该LCD背光装置，结构简单，简化了制作工艺，降低了生产成本。

附图说明

图1为一实施例中LCD背光装置的立体分解图。

图2为图1中背光PCB板的结构示意图。

图3为图1中背光盒的结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的LCD背光装置作进一步详细描述。

请参见图1，一种LCD背光装置，其包括一主PCB板10，其上依次设置有背光盒20、导光板40、LCD屏50、以及罩设在该背光装置外部的屏蔽罩60。在一个优选的实施例中，在背光盒20内还设置有一可为导光板40提供光源的背光PCB板30，该背光PCB板30垂直设置在主PCB板10的上方。

请参见图1和图2，背光PCB板30上设置有多个处在同一安装线上的光源LED灯31，在本实施例中，该光源LED灯31为直照型LED，其光线传输方向均从导光板40的一个侧面直射进入、并从导光板40上相对的另一个侧面导出。

背光PCB板30靠近主PCB板10的一端形成有两个焊脚32，该两个焊脚32可插接在主PCB板10上，并通过焊接连接该两个焊脚32，可实现背光PCB板30的电路通路连接，以使其上的光源LED灯31点亮。

请参见图1至图3，背光盒20为一大致呈长方体的盒状结构，其主要用于容置导光板40、LCD屏50及背光PCB板40，在其内部形成有一定位面21,导光板40和LCD屏50依次叠置在定位面21上，该定位面21与主PCB板10之间形成夹角θ，且0°≤θ≤90°，其中，当θ=0°时，导光板40和LCD屏50均平行主PCB板10设置，当θ=90°时，导光板40和LCD屏50均垂直主PCB板10设置，可以理解的，通过改变夹角θ，可适度调整LCD屏50与主PCB板10之间的安装角度。

在背光盒20的一端还形成有一个用于容置背光PCB板30的容置槽22，背光PCB板30可垂直穿过该容置槽22并与主PCB板10进行插接。