[实用新型]太阳能电池板层压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池板领域，特别是涉及一种太阳能电池板层压装置。

背景技术

层压是指在加热、加压下把多层相同或不同材料结合整体的成型加工方法。在太阳能电池板的制作中，通过层压工序将太阳能电池板各部件结合在一起。层压装置也是必不可少的设备，关系到太阳能电池板的使用性能和使用寿命。

现有技术的层压机结构复杂，但在操作过程中对各项指标要求很难控制，容易在制作过程中产生裂纹、气泡等问题，对真个太阳能电池板的性能产生影响，严重的可能导致报废。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种太阳能电池板层压装置，能够安全高效运行，避免裂纹、气泡的产生，提高成品率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种太阳能电池板层压装置，包括：层压台、冷却台，所述层压台与冷却台相邻并列设置，所述层压台上方设有加热装置，所述加热装置包括加热板、导热油加热系统，所述导热油加热系统与所述加热板循环连接，所述加热板通过一气动装置驱动连接，所述层压台上方还设有一抽气装置，冷却台面架设有多个辊轴，所述辊轴之间通过传送带驱动连接，冷却台台面下方设有多个冷却风扇。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导热油加热系统包括进、出油口、热油管、循环泵，进、出油口之间通过热油管连通，热油管还与加热板连通，所述热油管内填充有导热油，通过循环泵驱动导热油在热油管与加热板内循环流通。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述气动装置为气缸驱动器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述层压台台面设有带式传送带。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述层压台、加热装置、冷却台、抽气装置均与一控制装置电性连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型太阳能电池板层压装置采用导热油加热系统，节能高效且安全，降低了生产成本；层压同时进行抽气，避免了气泡产生，保证了产品质量；装置结构简单，运行可靠，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型太阳能电池板层压装置一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、层压台，2、冷却台，3、加热装置，4、加热板，5、进、出油口，6、热油管，7、抽气装置，8、冷却风扇。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种太阳能电池板层压装置，包括：层压台1、冷却台2，所述层压台1与冷却台2相邻并列设置。

所述层压台1上方设有加热装置3，所述加热装置3包括加热板4、导热油加热系统，所述导热油加热系统与所述加热板4循环连接。

所述导热油加热系统包括进、出油口5、热油管6、循环泵，进、出油口5之间通过热油管6连通，热油管6还与加热板4连通，所述热油管6内填充有导热油，通过循环泵驱动导热油在热油管6与加热板4内循环流通。

热油管6将导热油加热，并在热油管6与加热板4之间循环流通，同时将热量通过加热板4传递至层压台1上，对太阳能电池板各部件进行层压处理，节能高效且安全，降低了生产成本。

所述加热板4通过一气动装置驱动连接。所述气动装置为气缸驱动器。气缸驱动器驱动加热板4上下移动，下行时对工件进行层压。一次层压的时间大约为18min。

所述层压台1上方还设有一抽气装置7。抽气装置7在层压过程中实现整个腔体保证近似真空状态，避免在层压过程中产生气泡。一个层压周期的抽气时间为4min-6min。

所述层压台1台面设有带式传送带。冷却台2面架设有多个辊轴，所述辊轴之间通过传送带驱动连接，冷却台2台面下方设有多个冷却风扇8。带式传送带将工件传送至冷却台2面上，工件架设在该台面上，通过下方的冷却风扇8进行冷却，一个周期的冷却时间为4min-8min。

所述层压台1、加热装置3、冷却台2、抽气装置7均与一控制装置电性连接。控制装置包括控制加热温度，层压频率，冷却台2传送带的传送速度等，实现全自动化加工，提高生产效率。

本实用新型太阳能电池板层压装置采用导热油加热系统，节能高效且安全，降低了生产成本；层压同时进行抽气，避免了气泡产生，保证了产品质量；装置结构简单，运行可靠，工作效率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。