[实用新型]一种新型脱硫泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是一种新型脱硫泵。

背景技术

脱硫泵是具有耐腐蚀性能的泵，主要用于输送各种浓度的无机酸、有机酸及腐蚀性液体混合物，因而被广泛应用于电厂、钢厂、各类化工企业中，用作原气脱硫的设备，也可用于海水淡化的处理。由于脱硫泵主要用于输送腐蚀性液体及其混合物，因而脱硫泵的密封就显得尤为重要，一旦密封不好，产生泄露，不仅会污染环境，影响工作效率，还会对设备造成腐蚀，影响设备的使用寿命，增加使用成本。

目前，脱硫泵内主要采用单一的机械密封。然而，机械密封对于制造加工的要求较高，安装、更换的难度较大，设备成本高，当发生事故时，处理较为困难。单一的机械密封存在密封性能差，容易发生泄漏等问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有的脱硫泵主要采用单一的机械密封，制造加工的要求较高，安装、更换的难度较大，且存在密封性能差，容易发生泄漏的问题，提供一种新型脱硫泵，本实用新型在脱硫泵中设置了副叶轮，通过副叶轮形成动力密封，有效避免了机械密封制造加工要求较高，安装、更换难度较大的问题，同时密封性能好，能够有效避免泄露的发生。为了提高脱硫泵的密封性能，本实用新型将机械密封与副叶轮形成的动力密封同时使用，形成二次密封，其不仅能够提升密封效果，还能延长设备的有效工作时间，降低生产、维护成本。本实用新型构思巧妙，对于机械密封的加工要求较低，且使用寿命长，生产成本低。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种新型脱硫泵，包括泵体、泵盖、悬架，泵盖分别与泵体、悬架相连，悬架内设置有泵轴，泵轴上依次设置有主叶轮、副叶轮、密封盖，所述副叶轮靠近主叶轮的表面均布有若干背叶片，所述背叶片为弧形，所述副叶轮远离主叶轮的表面均布有若干由副叶轮中心至边缘的斜叶片，所述斜叶片为直线形，所述泵盖上设置有若干由泵盖中心至泵盖的固定叶片。

以斜叶片与副叶轮边缘相交的点做副叶轮的切线，切线与斜叶片的夹角为60°。

以固定叶片与泵盖相交的点做泵盖的切线，切线与固定叶片的夹角为60°。

所述背叶片为圆弧形。

所述背叶片为六片，斜叶片为十四片。

所述副叶轮上设置有轮毂，所述副叶轮与泵轴之间采用键连接。

所述泵盖与泵体、泵盖与悬架之间分别采用螺纹连接。

所述泵轴上还设置有机械密封装置，所述机械密封装置位于密封盖远离主叶轮的一侧。

本实用新型在泵轴上设置副叶轮，副叶轮位于主叶轮、密封盖之间，副叶轮靠近主叶轮的表面均布有若干弧形背叶片，另一表面上均布有若干由副叶轮中心至边缘的直线形斜叶片，泵盖上还设置有若干由泵盖中心至泵盖的固定叶片。溶液介质从入口进入主叶轮，主叶轮随泵轴一起转动，将溶液介质输送到脱硫泵的出口，在此过程中，部分溶液介质会通过泵盖与主叶轮之间的缝隙处进入副叶轮中。副叶轮与泵轴之间采用键连接，其随泵轴一起转动。副叶轮上的直线形斜叶片在旋转的过程中，会产生离心力，将进入副叶轮斜叶片所在表面的溶液介质甩出副叶轮，弧形背叶片则将进入的溶液介质卷入中心，再通过泵盖的固定叶片导向，将溶液介质导入泵体中。本实用新型的密封盖主要起密封作用。本实用新型中的副叶轮不但能起到很好的密封作用，而且能减少介质中的固体颗粒对脱硫泵的磨损、腐蚀作用。作为优选，以斜叶片与副叶轮边缘相交的点做副叶轮的切线，切线与斜叶片的夹角为60°；以固定叶片与泵盖相交的点做泵盖的切线，切线与固定叶片的夹角为60°；限定斜叶片、固定叶片的角度，有利于提高副叶轮的效率，减少副叶轮的生产成本。作为优选，背叶片为圆弧形，共六片；斜叶片为十四片。

作为优选，副叶轮与泵轴之间采用键连接，这种连接方式有利于副叶轮的安装、维护，降低其使用成本。

为了保证脱硫泵的密封效果，尽可能减少泄露事故的发生，作为优选，本实用新型在泵轴上还设置有机械密封装置，机械密封装置位于密封盖远离主叶轮的一侧。由于副叶轮起到主要密封作用，且其能够降低机械密封处的压力，阻止溶液介质中的固体颗粒进入机械密封的摩擦副中，从而有效减少机械密封装置的磨损，延长其使用寿命，同时还可以降低对机械密封装置的要求，减少机械密封装置的更换次数及事故的发生几率，使设备的有效工作时间大为延长，有效降低脱硫泵的运行、使用成本。若溶液介质穿过了密封盖，由于泵轴上还设置有机械密封装置，也能够起到密封作用，从而有效减少事故的发生几率。通过副叶轮与机械密封装置的相互配合，有效解决了现有脱硫泵的机械密封装置加工要求高，安装、维护难度大，成本高，易磨损、泄漏，密封性能差的问题。