[实用新型]一种油泵转子

说明书

技术领域

本发明涉及一种带有与齿轮机构相似的配合构件，特别是一种油泵转子。 

背景技术

现有的油泵具有具有n个外齿的内转子和具有n+1个内齿的外转子，所述内外转子啮合。目前公开的各种油泵转子中，其内外转子的齿形多是通过摆线曲线形成的，或是采用在摆线曲线上作一系列包络线形成的（日本特开平09-256963）。毛华永等在《摆线转子式油泵齿廓的形成与参数方程的建立》（山东大学学报 工学版 2002年4月第32卷第2期 ）公开了各种摆线的定义及参数方程，以及通过摆线方程，形成了一种油泵内转子。摆线转子式油泵与最常见的外啮合渐开线齿轮泵相比,结构紧凑,体积小；还因内外转子同向旋转，且只相差一个齿，使两转子相对滑动速度小, 故磨损少，运转平稳，噪音低，寿命长。 

现有技术的这些油泵转子，在一定程度上满足了生产需求。但是，随着技术进步，要求油泵转子组件传动时具有更小的最小压力角，能够进一步减小其中外转子和内转子传动时的接触力，以而达到提高传动效率的目的。CN1442614A公开了一种具有内外转子的油泵转子，其中，公开了距离t的取值，即区间范围[0.03，0.25]，0.12为优选值。正如该申请文件认为的那样，“t”太小，会导致发出空穴噪声，从而泵的工作噪声增加；如果“t”过大，泵的容积率会降低，机械损耗也会增加。但是，发明人在长期的工作中发现，优选值0.12及其以上并非是一个好的t的取值范围，仍然会出现机械损耗。但是，t值太小，不但加工不易，而且当其处于0.03附近时，噪声增加明显 

发明内容

本发明的目的是提供一种具有较小压力角、传动效率高的油泵转子。 

为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种油泵转子，其特征在于：包括具有n个外齿的内转子和具有n＋1个内齿的外转子，n为大于或等于3的自然数；当所述内转子和外转子相啮合时，所述内、外转子的中心距为a，a＞0。 

进一步地，本实用新型所公开的内转子的轮廓曲线形状符合以下步骤形成的曲线形状： 

1) 作出三条内等距曲线：

以动圆P、基圆C为基础形成三条内等距曲线：点A₁、A₂、A₃和动圆P固连，通过所述动圆P沿着所述基圆C的外侧作内切的纯滚动，所述点A₁、A₂和A₃的轨迹分别形成短幅外摆线Ⅰ、短幅外摆线Ⅱ和短幅外摆线Ⅲ；作出与所述短幅外摆线Ⅰ距离为r_r1的内等距曲线Ⅰ，作出与所述短幅外摆线Ⅱ距离为r_r2的内等距曲线Ⅱ，作出与所述短幅外摆线Ⅲ距离为r_r3的内等距曲线Ⅲ； 

2）以所述内等距曲线Ⅰ为基础形成内转子轮廓曲线：所述内等距曲线Ⅰ具有n个齿，所述内等距曲线Ⅱ相切于内等距曲线Ⅰ每一个齿顶一侧的两点，即点S_1i和S_2i；所述内等距曲线Ⅲ相切于内等距曲线Ⅰ每一个齿顶另一侧的两点，即点S_3i和S_4i；去除所述内等距曲线Ⅰ上点S_1i和S_2i之间的曲线段，保留所述内等距曲线Ⅱ上点S_1i和S_2i之间的曲线段；去除所述内等距曲线Ⅰ上点S_3i和S_4i之间的曲线段，保留所述内等距曲线Ⅲ上点S_3i和S_4i之间的曲线段，其中i=1、2……n-1、n。

本发明的技术效果是毋庸置疑的。常规油泵转子通常使用本实施例中的所述内等距曲线Ⅰ作为其内转子的齿形曲线。所述常规油泵转子与本实用新型所公开的油泵转子相比，在接触区域拥有更小的压力角。 

附图说明

本实用新型的装置可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。 

图1为内外转子的结构示意图； 

图2为形成内转子曲线的动圆P和基圆C的示意图；

图3为动圆P沿基圆C滚动形成短幅外摆线的示意图；

图4为通过图3的短幅外摆线形成内等距曲线的示意图；

图5为三条内等距曲线的示意图；

图6为图5的K部分的局部放大图；

图7为内转子曲线轮廓示意图。

图中： 1-内转子，2-外转子。 

具体实施方式