[实用新型]强制冷却烷化釜

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种化工机械，具体涉及一种强制冷却烷化釜。

背景技术

甲烷化催化剂主要用于制氢和制氨装置中少量碳氧化物（CO+CO₂）与氢反应，生成惰性气体甲烷和易于除去的水（蒸汽），达到净化气体、保护后工序氨合成催化剂的目的；有时也可用于氧和烯烃的加氢反应。甲烷化反应是强放热反应，反应式如下：

CO+3H₂→CH₄+H₂O△H0298=－206.2KJ/mol；

CO₂+4H₂→CH₄+2H₂O△H0298=－165.0KJ/mol；

若原料气中有1%的CO进行甲烷化反应，气体温升可达72℃；若有1%的CO₂发生反应，温升可达60℃，因此，烷化反应过程中如果不能及时散热，经常会因超温而烧坏催化剂甚至设备。

现有的烷化釜一般采用辐射自然散热，没有强制冷却机构，如果反应温度过高，辐射散热无法满足要求，造成反应效率低，催化剂利用率低、反应时间长，生产所需要投资的设备台数多，每台设备的使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种强制冷却烷化釜，能够对反应釜进行强制冷却，散热效率高，有效避免了因散热过慢引起的设备烧毁、催化剂烧坏等现象，提高反应效率，延长设备的使用寿命。

上述的目的通过以下技术方案实现：

强制冷却烷化釜，包括釜体，所述的釜体上面设置有进料口，所述的釜体下面设置有出料口，所述的釜体里面安装搅拌轴，所述的搅拌轴连接驱动电机，所述的搅拌轴上安装框式搅拌器，所述的釜体的内部安装换热管，所述的换热管分别连接冷却水进水管和冷却水出水管，所述的冷却水进水管和冷却水出水管连接冷水箱。

所述的强制冷却烷化釜，所述的换热管安装在所述的釜体的内壁，所述的换热管为首尾相连的U型管。

所述的强制冷却烷化釜，所述的换热管为盘管，安装在所述的釜体的底部。

有益效果：

1.本实用新型采用换热管，通过冷水在换热管中循环来带走多余的热量，这种强制冷却的形式能够及时带走烷化反应所产生的多余的热量，有效避免了因散热过慢引起的设备烧毁、催化剂烧坏等现象，提高反应效率，延长设备的使用寿命。

2.本实用新型的换热管可以采用首尾相连的U型管安装在釜体的内壁，安装方便，换热面积大，换热均匀。

3.本实用新型也可以采用盘管安装在烷化釜底部，安装、拆卸、维修方便，缩短生产台时。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图。

图2、本实用新型另一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

实施例1：

如附图1或2所示：本实用新型的强制冷却烷化釜，包括釜体1，所述的釜体上面设置有进料口2，所述的釜体下面设置有出料口3，所述的釜体里面安装搅拌轴4，所述的搅拌轴连接驱动电机5，所述的搅拌轴上安装框式搅拌器6，所述的釜体的内部安装换热管7，所述的换热管分别连接冷却水进水管8和冷却水出水管9，所述的冷却水进水管和冷却水出水管连接冷水箱10。

实施例2：

实施例1所述的强制冷却烷化釜，所述的换热管安装在所述的釜体的内壁，所述的换热管为首尾相连的U型管。具体如附图1所示。

实施例3：

实施例1所述的强制冷却烷化釜，所述的换热管为盘管，安装在所述的釜体的底部。具体如附图2所示。

通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。