[实用新型]一种通用可调万能钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用普通立式钻床加工法兰盘及端盖类零件孔的机构装置，尤其是能在不影响钻床功能情况下通过增加分度、定位、自动定心功能，不需划线、钻模工装来加工法兰盘及端盖类零件孔。 

背景技术

目前，对于法兰盘及端盖类零件孔的加工普遍使用划线或钻模来实现，而划线需每件进行，钻模需每一口径、相同中心圆、相同口径使用一套钻模，加工工序多，周期长，成本高，效率低。为了提高加工效率，降低成本，设计了不需划线、钻模工装来加工法兰盘及端盖类零件孔的通用可调加工装置。 

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种通用可调万能钻孔装置，能减少工装、工时的投入，降低成本，具有安装方便、结构简单、刚性好、操作灵活方便并实现工业化生产的特点。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种通用可调万能钻孔装置，包括有与钻床导轨相连的底座，底座上设有钻模本体，钻模本体一侧设有锁紧机构，锁紧机构的内侧设有分度机构，分度机构底部固定在钻模本体上，在分度机构的右侧还设有定位机构，分度机构的上方设有夹紧机构。 

所述的底座与钻床导轨之间采用T型螺钉固定。 

所述的钻模本体与底座用凸凹止口定心、用螺栓连接。 

所述的钻模本体与分度机构、定位机构及夹紧机构用主轴定心。 

所述的钻模本体与分度机构之间采用推力球轴承。 

所述的分度机构为分度齿圈。 

在普通立式钻床上设计通用可调万能钻孔装置，使普通立式钻床在不需要划线、不需使用钻模工装的情况下进行法兰盘及端盖类零件孔的加工，并达到设计要求的目的。 

本实用新型的有益效果是： 

底座的下托板连接在钻床工作台上，底座的上托板带动工件及机构本体沿下托板移动，移动量的大小由工件需加工孔的中心圆直径决定，由下托板刻度盘上刻度读数变化读出，当移动到工件中心与钻床中心一致时，按零件需要加工的孔数，由分度机构进行分度，定位机构定位，最后加工孔。一个孔加工完成后再分度、定位、加工，重复该过程直到加工完一个工件上的孔。结构简单，操作方便。 

附图说明

附图1为本实用新型的结构原理示意图。 

图中1底座;2钻模本体;3锁紧机构；4分度机构；5定位机构；6夹紧机构。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

参见附图1，一种通用可调万能钻孔装置，包括有与钻床导轨相连的底座1，底座1上设有钻模本体2，钻模本体2一侧设有锁紧机构3，锁紧机构3的内侧设有分度机构4，分度机构4底部固定在钻模本体2上，在分度机构4的右侧还设有定位机构5，分度机构4的上方设有夹紧机构6。 

所述的底座1与钻床导轨之间采用T型螺钉固定。 

所述的钻模本体2与底座1用凸凹止口定心、用螺栓连接。 

所述的钻模本体2与分度机构4、定位机构5及夹紧机构6用主轴定心。 

所述的钻模本体2与分度机构4之间采用推力球轴承。 

所述的分度机构4是分度齿圈，配合弹簧销轴、分度定位销共同实现分度,由定位机构5实现分度后的定位功能，定位后由夹紧机构6夹紧，由底座根据中心圆直径确定上托板移动的距离，使工件需钻孔中心与钻床主轴中心重合，最后进行钻削。 

以上所述仅为本实用新型的实施方式，需要指出的是，对于本领域的技术人员来说，依据本实用新型的发明精神和原理还可以做出多种改进，但这些变型和改进均属本实用新型所申请的专利范围。