[实用新型]一种防滑电池盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，具体涉及一种防滑电池盒。

背景技术

在蓄电池的加工过程中，一般都是将单个的充电单元串联组装在电池盒中，例如，铅酸蓄电池的加工过程中，首先加工成电极板，若干各正、负极板及正、负极板之间的隔板按容量配制串成一个极群，对极群进行极耳整理后，将一组极群压入电池盒中，极群在电池盒中一般成矩阵排布，极群压入电池盒中后进行以后续的铸焊、检测、封装及注入电解液等工序。

在铅酸蓄电池加工过程中，电池盒容纳极群并组装的盒体，盒体内具有相应数量的容纳腔，当极群装入电池盒中后，后续工序的加工及各道工序中的转运都是以电池盒为单位的，例如，汇流排铸焊时需要通过相应的夹持机构夹持电池盒外壁，因此，电池盒的结构性能对电池的加工过程是有一定影响的

现有技术中，有很多关于电池盒结构改进的研究，例如，申请号为200610062209.6公开了一种电池盒，包括一侧设容置腔而另一侧设安装壁的本体、两正极弹片、至少两负极弹片、至少一负极引出片及弹性连接导电装置；本体于容置腔两端开设容纳槽；两正极弹片分别滑动装设于本体两端，每一正极弹片包括滑动装设于安装壁的滑动部及位于本体对应端容纳槽中的正极接触端；两负极弹片分别装设于本体两端，每一负极弹片包括装设于安装壁对应端的固定部及位于容置腔对应端的负极接触端；弹性连接导电装置电性连接两正极弹片的滑动部；负极引出片非电性连接地装设于弹性连接导电装置并可随之运动，并藉由上述运动与所述本体两端的负极弹片分别电性连接。该电池盒对电池盒的内部结构进行了优化改进，使电池在使用时可以忽略电池正负极而任意排放电池。

传统的电池盒及上述专利改进后的电池盒都存在一个问题，即电池盒盒体外表面是光滑的，在需要夹持电池盒的加工工序中，可能会造成电池滑落，造成损伤；另外，这种电池盒的散热性也不好。

实用新型内容

本实用新型提供了一种防滑电池盒，其盒体具有很好的防滑效果，且散热性好。

一种防滑电池盒，包括具有容纳腔的盒体，所述盒体的侧壁外表面上至少一面设有防滑凸起。

在电池盒盒体的侧壁外表面上设置防滑凸起，增大电池盒外表面的摩擦力，在操作人员拿起电池或者电池加工过程中夹持工具夹持电池时，电池不容易滑落，避免因电池滑落造成的人员损伤和电池损伤，提高电池加工操作的安全性；另外，电池在充放电过程中产生热量，电池盒外表面的防滑凸起增大了电池盒外表面的表面积，从而增强了电池盒的散热性能。

常见的蓄电池电池盒一般为矩形，盒体由底部和四个侧壁围成，只要在其中一个侧壁上设置所述防滑凸起，就能增强电池盒的防滑性能和散热作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盒体的侧壁外表面上均设有所述防滑凸起。从电池盒的各个方向拿起或者夹持电池时，都能很好的防滑。

为了进一步增强电池盒的防滑效果和散热效果，更优选地，所述盒体的底部外表面上设有所述防滑凸起。在电池的放置过程中也能起到防滑作用。

所述防滑凸起可以是满足要求的任一形状，只要能够满足增大电池盒表面的摩擦力即可。

作为防滑凸起的一种优选，所述防滑凸起为若干个凸起块；更优选地，所述凸起块均匀分布。

所述凸起块可以是长方形、三角形、圆形等各种形状，为了方便加工和更美观，所述凸起块为长方形和圆形交替排布，均匀分布在电池盒的侧壁或/和底部外表面上。

作为防滑凸起的另一种优选，所述防滑凸起为若干个凸起条；更优选地，所述凸起条相互平行。所述凸起条沿电池盒盒体的高度方向布置，可以是均匀地覆盖整个盒体的侧壁和/或底部外表面，也可以部分覆盖。

本实用新型的有益效果：

本实用新型电池盒的外表面上设置防滑突起，相对与传统电池盒的光滑外壁，具有很有的防滑功能，有利于电池的加工及加工过程中的转移；另外，设置防滑突起增大电池盒外表面的表面积，具有更好的散热效果。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2是图1中的A向视图；

图3是图1中的B向视图；

图4是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；

图5是图4中的C向视图；

图6是图4中的D向视图。

具体实施方式

实施例1

如图1～3所示，是本实用新型的一种实施方式的结构示意图，在该实施方式中，防滑电池盒包括盒体1、盒体1内的容纳腔2和盒体1外表面的防滑凸起，本实施例中，该防滑凸起为凸起块3。