[实用新型]溶气罐用活动开关式直显液位计

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田污水处理中溶气罐液位控制装置，具体地说是溶气罐用活动开关式直显液位计。

背景技术

目前，溶气罐是在各类污水处理中常用的气浮工艺中广泛应用的一种压力容器，它的作用机理是通过向废水中通入空气，使压缩空气和污水充分混合，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒物质粘附在气泡上，随着气泡一起上浮到水面，形成泡沫-气、水、颗粒（油）三项混合体，通过收集泡沫或浮渣达到分离杂质，净化废水的目的。在这一工艺过程中，空气和废水的混合程度决定着气浮的效果。而决定是否启停压缩机的判断条件是通过安装在内部浮球开关，由于油田污水成分复杂，使得罐内浮球经常损坏，更换频繁，而且原有的浮球开关设计只能使压缩机的启停判断条件只有一个，对于变化的现场工况适应性不强。由于这些原因使得现有的气浮效率低下，维护成本较高。

有鉴于此，针对上述问题，提出一种设计合理且有效改善上述缺失的溶气罐用活动开关式直显液位计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供溶气罐用活动开关式直显液位计，不但可以根据实际工况方便的调整上下磁性开关的位置，达到最好的气浮效果，而且可以实现不停机维护，同时维护方便，成本低。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，溶气罐用活动开关式直显液位计，主要包括立于溶气罐外侧并与溶气罐连通的液位计，所述液位计为高密度磁翻板，所述高密度磁翻板内侧面的上下端分别通过上法兰和下法兰连通至溶气罐。

所述高密度磁翻板外侧面相对于上下法兰的位置分别设置有上限磁性开关和下限磁性开关。

所述上限磁性开关和下限磁性开关分别通过上活动导轨和下活动导轨上下移动微调式连接在高密度磁翻板外侧面上。

所述高密度磁翻板底部开设有排污口，并在排污口上安装排污阀。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过上下2寸的连接法兰与溶气罐适当位置连接后，开启上下阀门，液位开始上涨，可以通过高密度磁翻板直观的观察到罐内的液位，克服了传统靠敲打罐体估计罐内液位的方法的缺点，当液位达到设定的上限后，磁性开关动作，把开关信号给控制装置，由控制装置停止压缩机，在压缩空气的作用下，罐内液位下降，当下降到液位下限时，停止压缩机。这时，液位下降速度开始降低，之后开始上升，开始下一个循环。如果工况变化，为了达到较好的气浮效果，可以很方便的移动上下限磁性开关的位置来达到这一目的。需要维护时，只要关闭上下阀门，打开排污阀即可进行维护清理工作。

本实用新型具有以下优点：1、罐内液位的外部实时显示，直观明了。2、采用活动式磁性开关，液位控制精确、方便，气浮效果容易控制。3、工艺简单，性能可靠，使用维护方便。

附图说明

图1为本实用新型溶气罐用活动开关式直显液位计的结构示意图。

图中：1为上法兰；2为柱体；3为排污阀；4为上限磁性开关；5为高密度磁翻板；6为上活动导轨；7位下法兰；8为下限磁性开关；9为下活动导轨。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

根据图1所示，溶气罐用活动开关式直显液位计，主要包括立于溶气罐外侧并与溶气罐连通的液位计，所述液位计为高密度磁翻板5，高密度磁翻板内侧面的上下端分别通过上法兰1和下法兰7连通至溶气罐。高密度磁翻板外侧面相对于上下法兰的位置分别设置有上限磁性开关4和下限磁性开关8。上限磁性开关和下限磁性开关分别通过上活动导轨6和下活动导轨9上下移动微调式连接在高密度磁翻板外侧面上。高密度磁翻板底部开设有排污口，并在排污口上安装排污阀3。

首先通过连接法兰1和7与罐体相连接，使溶气罐和液位计形成连通器，罐内污水由下法兰7进入液位计，罐内液位实时直观显示出来，下限磁性开关8用来监视罐内液位下限，同时发出信号给控制装置，上限磁性开关4用来监视罐内上限液位。高密度磁性翻板5用于液位的显示。当工况发生改变时，为了获得较好的气浮效果，可适当通过上下活动导轨6和9移动上下限磁性开关的位置，来监视上下限的位置。排污口3用于对液位计的维护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。