[实用新型]高效防爆气动自吸泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵，特别涉及一种高效防爆气动自吸泵。

背景技术

众所周知，以往石化企业炼化装置液下提上主要使用长轴液下泵、潜污泵、无密封自吸泵、强力自吸泵及透平式自吸泵等液下提上泵，其结构原理、优缺点如下：

（一）长轴液下泵

1、VS4型长轴驱动油池泵主要结构原特点

（1）叶轮浸入液下，有效汽蚀余量NPSHA＞必须汽蚀余量NPSHR,不易抽空。

（2）上端滚动轴承与下部托瓦组合，实现转子轴向定位和径向支撑。

（3）自泵外部引入一股液流对托瓦进行润滑。

2、运转过程中存在的问题

（1）泵轴较长，吊装及维修非常不便。

（2）泵轴较长，振动较大，托瓦易损，故障率相对较高。

（3）泵有异常，不易发现，不能及时维修，以至于造成设备严重损坏，并易导致安全事故。

（4）油池内存在气相空间，泵运转过程中产生的机械摩擦火花易引发可燃气爆炸，存在较大的安全隐患

（二）潜污泵

1、主要结构原理及特点

（1）电机及泵体浸入液下，有效汽蚀余量NPSHA＞必须汽蚀余量NPSHR，不易抽空。

（2）泵体与电机共轴，电机侧三口轴承组合，转子轴向定位和径向支撑。

（3）采用双道机械密封，密封浸入封油中 

2、运转过程中存在的问题

（1）电机及泵体浸入液下，维修不便。

（2）电器元件老化后，易漏电,不防爆。

（3）零部件易腐蚀，寿命短。

（4）机封也比较容易失效。

（三）强力自吸泵

1、主要结构原理

将离心泵轴加长，靠自身泵轴带动配置在轴承 箱处的吸排气机构，用塑料软管将吸排气机构和 泵吸入管联通。

接通电源，吸排气机构将吸入管及泵壳内气体 排出，介质吸入泵腔，再将吸排气机构与高速旋 转的泵轴脱离，使其停止吸排气，调节出口阀 门，使泵运行。

2、运转过程中存在的问题

（1）吸排气系统故障率高。由于轴承箱附加了吸排气机构负荷，轴 承箱轴承及吸排气传动齿轮非常易损，经常更换维修。

（2）吸真空开始泵体内是无介质的，机封端面干旋转经常造成干摩 擦损坏，如用填料密封干磨后，间隙变大，漏气抽真空经常失效。

（3）吸排气机构齿轮需手动挡离合，操作不便，经常发生齿轮离合 时打齿现象，易产生火花，存在安全隐患。

（4）介质经常被吸入到吸排气机构，造成喷水现象。

（5）结构复杂，拆装维修不便；非标泵件，维护互换性差。

（四）无密封自吸泵

1、主要结构原理

在泵壳内设有气液分离室，启动前将泵体及其下 方的储液室内灌满介质，启动后通过叶轮不断的气 液混输分离及回流，将吸入管空气抽走，达到将介 质吸上引入的目的。

2、运转过程中存在的题

（1）自吸性能可靠性低，尤其介质有杂质时经常自吸失效，泵启动打不出液体。

（2）泵效率低，本身存在水力损失及回流损失，水力性能落后，耗能大。

（3）自吸能力差，最大吸上4.5m。

（4）入口空气控制阀经常失效，造成停泵后介质虹吸倒流，再此启

动时自吸失效，频繁维修。

（5）停运时泵内液体容易从副叶轮轴封处溢出。

（6）不适合于冬季室外作业

（五）内回流自吸泵（也被称为汽液混合式自吸泵）

1、主要结构原理

在泵体内设计有气液分离室，启动前将泵灌满 介质，启动后通过叶轮不断的气液混输、分离和 回流，将泵吸入管空间抽真空，达到介质吸上的 目的。

2、运转过程中存在的问题

（1）泵体内分离室液体回流孔易受杂质堵塞，经常造成自吸失效。

（2）泵效率低，存在水力损失和回流损失。

（3）自吸时间较长。

（4）自吸性能可靠行不高，自吸能力差。

（5）不适合用于冬季室外作业。

（六）透平同步排吸泵

1、主要结构原理

在离心泵的吸入端配置高速旋转达10000转/分的透平机 抽真空，将介质吸入到泵壳内，再将泵启动运行，透平机 停止工作。

2、运转过程中存在的问题