[实用新型]一种热处理涡旋淬火槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理涡旋淬火槽。

背景技术

目前，热处理涡旋淬火槽，包括槽体、与所述的槽体相连通的进液管道、与所述的槽体相连通的出液管道、设置于所述的槽体内的搅拌器，通常槽体仅仅包括外槽体，未设置有开设有斜通孔的内槽体，继而冷热交换速度较慢，淬火效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种热处理涡旋淬火槽，加快搅拌速度，加快冷热交换速度，淬火效果好。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种热处理涡旋淬火槽，包括槽体、与所述的槽体相连通的进液管道、与所述的槽体相连通的出液管道、设置于所述的槽体内的搅拌器，所述的槽体包括具有内腔的外槽体、设置于所述的内腔内的且底部与所述的内腔相连通的内槽体，所述的内槽体上开设有多个与水平面相倾斜的斜通孔，所述的斜通孔与所述的内腔相连通。

作为优选地，所述的第一通孔的中心线与所述的水平线之间具有夹角α，所述的α的角度为30°-45°。

作为优选地，所述的的角度为30°。

作为优选地，所述的搅拌器至少包括第一搅拌器与第二搅拌器，所述的第一搅拌器设置于所述的内槽体的一侧边，所述的第二搅拌器设置于所述的内槽体的另一侧边。

作为优选地，所述的搅拌器与所述的水平面相倾斜设置，所述的搅拌器的搅拌中心与所述的斜通孔的中心线相平行。

作为优选地，所述的内槽体为由钢板制成的内槽体。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过在外槽体内设置有开设有斜通孔的内槽体，使得加快冷热交换速度，加快搅拌速度，使得淬火效果较好。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图中：1、进液管道；2、出液管道；3、外槽体；4、内槽体；5、第一斜通孔；6、第二斜通孔；7、第一搅拌器；8、第二搅拌器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种热处理涡旋淬火槽，包括槽体、与所述的槽体相连通的进液管道1、与所述的槽体相连通的出液管道2、设置于所述的槽体内的搅拌器，所述的槽体包括具有内腔的外槽体3、设置于所述的内腔内的且底部与所述的内腔相连通的内槽体4，所述的内槽体4上开设有多个与水平面相倾斜的斜通孔，所述的斜通孔与所述的内腔相连通。关于内槽体4可以是封闭的圆筒状或者矩形状。

本实施例中内槽体4包括与外槽体3的一侧边相固定连接的第一侧板、与所述的外槽体3的另一侧边相固定连接的第二侧板，所述的斜通孔包括第一斜孔与第二斜孔，所述的第一斜孔与所述的第二斜孔相对称设置。

如图1所示，所述的第一通孔的中心线与所述的水平线之间具有夹角α，所述的α的角度为30°-45°。如图1所示，所述的的角度为30°。

如图1所示，所述的搅拌器与所述的水平面相倾斜设置，所述的搅拌器包括第一搅拌器7与第二搅拌器8，所述的第一搅拌器7设置于所述的内槽体4的一侧边，所述的第二搅拌器8设置于所述的内槽体4的另一侧边。所述的第一搅拌器7的搅拌中心线与所述的第一斜通孔5的中心线相平行，所述的第二搅拌器8的搅拌中心线与所述的第二斜通孔6的中心线相平行。

如图1所示，所述的内槽体4为由钢板制成的内槽体4。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。