[实用新型]一种聚乙烯醇水溶液的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及高分子聚合物的生产系统，具体涉及一种聚乙烯醇水溶液的生产系统。

背景技术

目前，采用溶液聚合法生产聚乙烯醇水溶液的生产系统主要包括聚合釜、吹出塔、残单收集槽、PVAC储槽、醇解系统（醇解混合机或醇解捏合机、皮带醇解机或螺杆挤出机）、粉碎机、压榨分离装置、干燥器及溶解装置等设备，具体生产是将反应单体、引发剂等配制好的原料加入聚合釜中进行共聚反应，聚合产物送入吹出塔、在吹出塔中进行残单分离，残余单体进入残单收集槽回收；聚合产物经残单分离后再打入醇解釜进行醇解反应得到产物，将醇解后的产物经粉碎、压榨分离、干燥等装置将聚乙烯醇产物与溶剂分离纯化，然后在溶解装置中调配所需聚乙烯醇水溶液的浓度制得所需聚乙烯醇水溶液产品。可见，现有的聚乙烯醇水溶液生产系统设备较多、工序复杂，能耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简便、高效的聚乙烯醇水溶液生产系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

   一种聚乙烯醇水溶液的生产系统，其特征在于：它包括聚合釜、与聚合釜直接相连的冷凝器、通过阀门控制的管线与冷凝器出口直接相连的共沸液槽，以及醇解釜、与醇解釜直接相连的另一冷凝器、通过阀门控制的管线与另一冷凝器出口直接相连的另一共沸液槽，所述聚合釜与醇解釜直接相连；其中冷凝器出口还通过阀门控制的管线与聚合釜进口相连形成闭合回路，另一冷凝器出口还通过阀门控制的管线与醇解釜进口直接相连形成闭合回路。

在上述聚合反应系统中，通过在冷凝器后分离出两条带阀门的管线，一条管线通过冷凝器回聚合釜，一条管线通过冷凝器到共沸液槽，聚合时关掉另一通路让冷凝液回到聚合釜，实现残余单体的循环利用；在聚合结束时，关掉回聚合釜的通路，打开回共沸液的通路，将残余单体收集在共沸液槽中。进行了残单分离的树脂（含溶剂）泵送入醇解釜后调配浓度，进行醇解，醇解时关掉冷凝器上回共沸液槽的通路，实现醇解反应中对溶剂的循环利用；醇解结束后进行溶剂置换时，关掉了冷凝器后回醇解釜的通路，打开回共沸液槽的通路，对醇解釜进行升温，向醇解釜中加水，溶剂通过冷凝器到共沸液槽中，实现醇解产物中醇解溶剂与水的置换，再在醇解釜中加水进行浓度调配成一定浓度的PVA水溶液产品。

本实用新型的有益效果如下：

 使用本实用新型聚乙烯醇水溶液的生产系统制备聚乙烯醇水溶液，实现了聚合和残单分离的整合，残余单体在聚合过程中的循环利用，简化了设备和操作；同时在醇解过程实现了溶剂的循环利用，醇解完成后直接进行溶剂置换，得到聚乙烯醇水溶液产品，本实用新型生产系统大大简化了生产流程，显著降低了物耗、能耗。

附图说明

    图1：本实用新型聚乙烯醇水溶液生产系统的结构示意图。图1中，聚合釜1、冷凝器2a、冷凝器2b、醇解釜3、共沸液槽4a、共沸液槽4b、阀门5、阀门6、阀门7、阀门8。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明进行进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

     一种聚乙烯醇水溶液的生产系统，它包括聚合釜1、与聚合釜1上部出口直接相连的冷凝器2a、通过阀门5控制的管线与冷凝器2a出口直接相连的共沸液槽4a，以及醇解釜3、与醇解釜3上部出口直接相连的冷凝器2b、通过阀门7控制的管线与冷凝器2b出口直接相连的共沸液槽4b，所述聚合釜1底部出口与醇解釜3上部进口直接相连；其中冷凝器2a出口还通过阀门6控制的管线与聚合釜1上部进口相连形成闭合回路，冷凝器2b出口还通过阀门8控制的管线与醇解釜3上部进口直接相连形成闭合回路。

在上述聚合反应系统中，通过在冷凝器后分离出两条带阀门的管线，一条管线通过冷凝器回聚合釜，一条管线通过冷凝器到共沸液槽，聚合时关掉另一通路让冷凝液回到聚合釜，实现残余单体的循环利用；在聚合结束时，关掉回聚合釜的通路，打开回共沸液的通路，将残余单体收集在共沸液槽中。进行了残单分离的树脂（含溶剂）泵送入醇解釜后进行醇解，调配浓度，醇解时关掉冷凝器上回共沸液槽的通路，实现醇解反应中对溶剂的循环利用；醇解结束后进行溶剂置换时，关掉了冷凝器后回醇解釜的通路，打开回共沸液槽的通路，对醇解釜进行升温，向醇解釜中加水，溶剂通过冷凝器到共沸液槽中，实现醇解产物中醇解溶剂与水的置换，再在醇解釜中加水进行浓度调配成需要的聚乙烯醇水溶液产品。