[实用新型]一种压线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压线机，属于压线机领域。

背景技术

目前在电子电气设备中广泛使用各种排线，排线端部一般都设有各种接线端子，通过电线与接线端子的结合，实现相关电路的连接。压线机对接线端子进行冲压，以压迫方式使接线端子内部预设的尖部刺穿排线的绝缘层，形成电连接，同时接线端子夹紧排线并固定在排线上。

现有的手动压线钳和液压压线钳，工作时缸体会摆动，而且操作时，要一手拿线一手操作开关，操作不方便效率也不高。液压压线钳由于使用液压系统，生产效率低，结构复杂能耗大，价格昂贵并且需要占用较大的工作空间。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型提出一种压线机，能够以较低的功耗，更加高效安全的工作。

技术方案：压线机包括缸体支架、增压缸、上定板、下定板、动模板、导柱、上压线模、下压线模、行程开关、刀片、控制盒和工作台面。

上定板、动模板和下定板按照从上到下的次序通过位于四个角的四根导柱相互平行地连接在一起。其中动模板可以沿着导柱上下移动。下定板位于最下面，并安装在工作台面上。在工作台面一侧设有控制盒，控制盒内安装有第一时间继电器、第二时间继电器、第一换向阀和第二换向阀。控制盒靠近动模板的表面上设置有行程开关，行程开关可以与下降到位的动模板接触。缸体支架安装在上定板的上表面，增压缸安装在缸体支架内。增压缸的活塞杆端部与动模板连接在一起，在动模板下侧设有上压线模，下定板的上侧对应地设有下压线模。

控制盒内的第一时间继电器控制整个工作行程的时间，第二时间继电器控制增压缸的加压时间。压线机启动后，第一时间继电器即开始整个工作行程的计时，并通过第一换向阀驱动增压缸活塞杆下降。由于增压缸自身的特点，活塞杆自由下降的速度是较快的。当动模板的上压线模与待加工的电线和接线端子接触时，行程开关也刚好被动模板触压。行程开关启动第二时间继电器，第二时间继电器开始加压时间的计时，并通过第二换向阀驱动增压缸加压，增压缸开始利用液压油进行增压，速度较慢。当加压时间计时结束，第二时间继电器通过第二换向阀令增压缸停止加压，并通过第一换向阀令增压缸活塞杆上升，回到初始位置。当活塞杆回到初始位置时，第一时间继电器计时结束，活塞杆停止上升。整个工作行程结束。

两个压线模的径向后方的边缘处还分别设置了刀片，在前述的工作行程中，刀片可以从竖直方向闭合，切断电线，使压线机增加了一个剪线的功能。

作为本实用新型的进一步改进，在所述工作台面上还设置有光电保护开关。当活塞杆向下伸出时，如果操作人员的手还在压线模上操作，光电保护开关会发出信号，停止活塞杆的运动。起到了保护人员安全的作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述上定板的上表面还设置有计数器。可以对压线次数进行统计，方便生产管理。

有益效果：本实用新型结构简单，操作方便安全。增压缸的活塞杆在自由行程时，使用气压，可以让活塞杆快速到位，而在增压阶段，则利用油压缓慢均匀的增加压力，保证接线端子不致破碎，兼顾了生产效率和成品率。工作行程使用时间继电器控制可以保证每次压接的压力一致。由于使用了增压缸，功耗降低，价格便宜并且占用空间小，安装方便。同时还兼有剪线的功能。

附图说明

图1为本实用新型压线机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

上定板2、动模板4和下定板3按照从上到下的次序通过位于四个角的四根导柱5相互平行地连接在一起。其中动模板4可以沿着导柱5上下移动。下定板3位于最下面，并安装在工作台面10上。在工作台面10一侧设有控制盒8，控制盒8内安装有第一时间继电器、第二时间继电器、第一换向阀和第二换向阀。控制盒8靠近动模板4的表面上设置有行程开关9，行程开关9可以与下降到位的动模板4接触。缸体支架11安装在上定板2的上表面，增压缸1安装在缸体支架11内。增压缸1的活塞杆端部与动模板4连接在一起，在动模板4下侧设有上压线模6，下定板3的上侧对应地设有下压线模7。