[实用新型]游梁式抽油机随载平衡装置

说明书

技术领域

[0001] 本实用新型涉及油田采油领域地面工程，尤其是一种游梁式抽油机随载平衡装置。

背景技术

在游梁式抽油机的使用过程中，由于游梁式抽油机井下负载经常变化，造成抽油机经常处于不平衡状态，通常的做法就是通过人工改变曲柄平衡块位置来实现的。在实际生产过程中改变曲柄平衡块位置经常要几个人同时操作，费时费工影响正常生产又不安全。

发明内容

为了克服背景技术中存在的不足，本实用新型提供一种游梁式抽油机随载平衡装置，当抽油机驴头悬点载荷增大时，随载平衡砣向游梁尾部移动；抽油机驴头悬点载荷减小时，随载平衡砣向游梁头部移动；游梁平衡重重心始终定位在游梁中轴位置，使抽油机具有最佳的极限平衡效果。

本实用新型的技术方案是：该游梁式抽油机随载平衡装置包括壳体及抽油机电机，壳体内中部轴向上安装有丝杠，丝杠上螺纹连接有减速电机，减速电机安装在平衡砣内，丝杠穿过平衡砣，平衡砣块底部安装有滑动轮，抽油机电机与互感器的输入端连接，互感器的输出端及位置开关输出端分别与数据采集器的输入端连接，数据采集器的输出端与CPU处理器的输入端连接，CPU处理器的输出端与输出控制器的输入端连接，输出控制器的输出端与减速电机连接。

本实用新型具有如下有益效果：随载平衡装置按抽油机载荷大小随机自动调节平衡，应用本新型的平衡装置提升了抽油机的平衡效果，使其达到最佳的节能状态。具有以下特点：⑴ 实现了游梁平衡重重心始终定位在游梁中轴位置的特性；⑵ 依据载荷变化情况适时调整平衡力矩达到最佳；⑶ 利用控制装置自动调整平衡重心位置。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中1-壳体，2-平衡砣，3-减速电机，4-丝杠，5-互感器，6-抽油机电机，7-位置开关，8-数据采集器，9-CPU处理器，10-输出控制器。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，该游梁式抽油机随载平衡装置，包括壳体1，壳体1内中部轴向上安装有丝杠4，丝杠4上螺纹连接有减速电机3，减速电机3沿着丝杠4螺旋来回移动，减速电机3安装在平衡砣2内，减速电机3与平衡砣2连为一体，平衡砣2在减速电机3的带动下沿丝杠4来回移动，平衡砣2底部安装有滑动轮减小平衡砣2移动阻力；抽油机电机6与互感器5的输入端连接，互感器5的输出端及位置开关7的输出端分别与数据采集器8的输入端连接，数据采集器8的输出端与CPU处理器9的输入端连接，CPU处理器9的输出端与输出控制器10的输入端连接，输出控制器10的输出端与减速电机3连接，数据采集器8采集到抽油机电机6的电流信号及位置开关7游梁位置的信号，将信号传输给CPU处理器9，CPU处理器9经过处理比较后，将信号传输给输出控制器10，输出控制器10将指令下达给减速电机3，减速电机3在输出控制器10的指令下驱动平衡砣2移动来调节平衡。

根据位置开关监测到冲程位置变化时所发出的信号，由调控系统发出指令，此时，密闭装置中的电动平衡砣匀速调整到极限平衡位置，使游梁达到最佳的平衡状态。

本装置适用于全系列常规四连杆机构的抽油机，特别是负载变化频繁的井，节能效果更显著；随载平衡安装后，可以降低装机功率（包括降低电机功率及变压器容量），实施能耗的合理匹配。该装置安装方便、使用安全，节省成本、提高效率。是游梁式抽油机最佳的自动随载平衡节能装置。

当抽油机开始工作时，位置开关发出监测信号，控制系统依据该信号及互感器采集的抽油机电机的电流信号计算结果发出指令，平衡砣自动移动到最佳平衡位置。

随载平衡由于其电动平衡砣能够相对于游梁重心运动，实现游梁头尾的极限平衡，故此其平衡优势明显高于其他调平衡方式。