[实用新型]基于PLC的液压淬火机控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火机的控制装置。

背景技术

在机械制造中，热处理是一项广泛应用的一项重要的基础工艺之一。它是金属材料在严格控制的加热和冷却条件下进行处理，通过改变材料内部的显微组织来达到人们所要求的使用性能或服役寿命。金属制品和工件经热处理使其达到所要求的组织、性能和服役寿命，应按精确生产方式来完成。而淬火工艺就是其中的一相子工艺，从而同样只有精确的控制生产过程中的各个参数，才能生产出高品质的产品。现有的淬火机的控制方式有以下几种：

1.继电器淬火控制

传统的淬火设备，采用继电器控制，可实现自动控制。但控制系统的工作可靠性差，淬火设计故障率高、维修成本增加。

2.计算机淬火控制

20世纪80年代以来，氧探头逐步代替红外仪用于炉气碳势控制的传感器和计算机仿真自适应控制、无损检测技术、机器人装卸结合，使大批量生产的汽车零件的渗碳、淬火、清洗、回火、质检全过程实现自动化和无人作业。但是设备成本高，结构复杂。

3.网络淬火控制

淬火线计算机控制系统各设备之间的通讯是通过以太网完成，淬火机系统是由工控机HMI，下位机之间的通讯也是采用工业以太网，下位机和各个子站的通讯采用现场总线网络，具有结构庞大，占用生产空间，接线繁多的不足。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型提供一种结构简单、控制精确且控制灵活、设备成本低的基于PLC的液压淬火机控制装置。

为达上述目的，本实用新型基于PLC的液压淬火机控制装置，用以控制液压淬火机的工作状态，包括输入装置以及与输入装置相连的控制箱，所述控制箱包括PLC控制芯片；所述PLC控制芯片包括输入引脚I0.0、I0.1、I0.2、与所述液压淬火机相连的输出引脚Q0.0、Q0.1、Q0.2、Q0.3、Q0.4、Q0.5、Q0.6、Q0.7以及连接端子P0、P1；

所述输入引脚I0.0与模式选择开关SB1相连；所述输入引脚I0.1与模式选择开关SB1相连；所述输入引脚I0.2与行程开关SQ连接；

所述输出引脚Q0.0与用以控制松开工件的继电器KA1相连；

所述输出引脚Q0.1与用以控制夹紧工件的继电器KA2相连；

所述输出引脚Q0.2与用以控制工件前摆的继电器KA3相连；

所述输出引脚Q0.3与用以控制工件后摆的继电器KA4相连；

所述输出引脚Q0.4与用以控制液压油总开关的继电器KA5相连；

所述输出引脚Q0.5与用以控制工件升降的继电器KA6相连；

所述输出引脚Q0.6与用以控制卸载工件的继电器KA7相连；

所述输出引脚Q0.7与用以控制液压淬火机工作台收回的继电器KA8相连；

所述连接端子P0用以接收所述液压淬火机的工作状态信息；

所述连接端子P1用以与所述液压淬火机的电动机进行通信。

优选地，所述输入装置为触控面板。

本实用新型基于PLC的液压淬火机控制装置具有结构简单、控制精确、用户可根据需要改写控制参数、控制灵活、占地面积小、设备成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例一所述的基于PLC的液压淬火机控制装置电路连接图；

图2是本实用新型基于PLC的液压淬火机控制装置控制流程图；

图3是本实用新型基于PLC的液压淬火机控制装置自动控制时序图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例一：

如图1所示，本实施例基于PLC的液压淬火机控制装置，用以控制液压淬火机的工作状态，包括输入装置以及与输入装置相连的控制箱，其特征在于，所述控制箱包括PLC控制芯片；所述PLC控制芯片包括输入引脚I0.0、I0.1、I0.2、与所述液压淬火机相连的输出引脚Q0.0、Q0.1、Q0.2、Q0.3、Q0.4、Q0.5、Q0.6以及Q0.7以及连接端子P0、P1；

所述输入引脚I0.0与模式选择开关SB1相连；所述输入引脚I0.1与模式选择开关SB1相连；所述输入引脚I0.2与行程开关SQ连接；

所述输出引脚Q0.0与用以控制松开工件的继电器KA1相连；

所述输出引脚Q0.1与用以控制夹紧工件的继电器KA2相连；

所述输出引脚Q0.2与用以控制工件前摆的继电器KA3相连；