[实用新型]一种彩色PVB胶片镶块的色料分配器

说明书

技术领域

本实用新型属于PVB挤出机模具技术领域，特指彩色PVB胶片镶块的色料分配器。

背景技术

PVB彩带胶片用于汽车挡风玻璃，胶片上方带有30—40cm左右的色料，其色彩上面深，往下逐渐变浅，直至过滤到透明。这种胶片不仅具有抗冲击，抗紫外线，耐热，耐寒，隔音，隔热的功效，而且彩条能起遮阳作用，又不阻挡驾驶员的视野。PVB彩带胶片的优良性能，已被现代汽车制造商所公认。

生产彩带胶片的其中一道工序是将透明PVB热混原料与按色相、色度比例调配后的彩色热混色料分别注入挤出机的型腔内的镶块中，经过热融器热融后，注入模具，色料在透明PVB原料的包裹挤压下，形成一侧有30—40cm宽的彩带胶片，其色彩及PVB胶片质量均符合质量标准。但是，这条生产了彩带胶片的生产线生产后就不能生产透明PVB胶片，原因是镶块内色料通道位置设置不当。因为镶块内的色料通道处在镶块的边缘，这样才能使胶片挤出后产生一侧的彩带效果，可是，处在镶块边缘的色料通道将色料输入模具后，也把大量的色料直流在模具边缘。当停止彩带PVB胶片的生产，而生产透明PVB胶片后，残留在模具边缘的色料会顺着透明PVB原料的挤出摩擦而陆续跟着挤出一条细的色带，初时约1cm左右，以后渐窄，断断续续，直至在透明胶片挤出了近千米时，这条色痕还会出现，严重影响透明胶片的质量。如若一条PVB生产线智能生产一个品种的彩带PVB胶片，显然是对生产资料的极大浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种色浆无法在模具边缘长久滞留的彩色PVB胶片镶块的色料分配器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种彩色PVB胶片镶块的色料分配器，包括镶块，在所述镶块内设有色料通道，该色料通道与镶块的边缘之间具有间距。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述色料通道与镶块边缘的距离为1cm。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述色料通道的道口为圆形、下口呈三角形。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述道口的直径为2cm。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述镶块由不锈钢材料制成。

本实用新型与现有技术相比具有的有益技术效果是：本实用新型通过改变色料通道在镶块上的位置，即色料通道稍离镶块边缘，使色料进入模具后，色料无法长久地滞留在模具边缘，终止供给色料后，使得残留在模具内的色料在短时间内快速被干净彻底地挤出，确保后期的透明PVB胶片的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的工作状态图。

图中，1—镶块；2—色料通道；3—边缘；4—模具；5—PVB进料管道；6—色料进料管道；7—型腔；8—电热融器；9—胶片彩色区域；10—透明膜边；11—右侧透明胶片；12—色料出口；13—冷却箱；14—道口。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—图2；

一种彩色PVB胶片镶块的色料分配器，包括镶块1，在镶块1内设有色料通道2，该色料通道与镶块1的边缘3之间具有间距，即色料通道稍离镶块边缘。停止彩带PVB胶片作业，改变成生产透明PVB胶片后，当透明PVB原料注入模具4，通过短期的推动挤出，即可把残留在模具4内的色料彻底、干净地挤出，从而确保后期的透明PVB胶片的生产和质量。通过采用这种结构的彩色PVB胶片镶块的色料分配器，使得PVB生产线不仅能生产彩带PVB胶片，还可以生产透明PVB胶片，充分利用了生产资源。

色料通道2与镶块的边缘3的距离为优选为1cm。采用该结构后，挤出的胶片彩色区域9的右侧仍然形成整体的右侧透明胶片11，而在胶片彩色区域的左侧则出现1cm的透明膜边10，这条透明膜边刚好作为后期的收卷切边之用，切下的透明膜角料完全可以再融化再生产，可进一步降低生产成本。

色料通道3的道口14为圆形、色料出口12呈三角形。道口14的直径为2cm。

在本实施例中，镶块1由不锈钢材料制成。当然也可以采用其它的金属材料制成。

采用该彩色PVB胶片镶块的色料分配器后的工作过程为：透明PVB原料经PVB进料管道5，从型腔7的透明PVB料进口进入，色料经色料进料管道6，从型腔7的侧方色料进口进入型腔7内的镶块，使透明料包裹色料通过电热融器8热熔后进入模具4，挤出后的胶片进入冷却箱13冷却固化成型。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。