[实用新型]涡流式生物质干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥设备领域，具体涉及涡流式生物质干燥机。

背景技术

现有的生物质干燥机，一般为直板式干燥机，为了保证烘干形程，一般体积大、占地空间大。而少数的涡流式干燥机，内部结构比较复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了涡流式生物质干燥机，解决了体积大、结构复杂、成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

涡流式生物质干燥机，包括烘干筒体、设于该烘干筒体内的至少一个内挡板和设于该烘干筒体内的至少一个外环板，内挡板沿着烘干筒体的径向方向布置，外环板沿着烘干筒体的径向方向布置，内挡板和外环板沿着烘干筒体的轴向方向彼此间隔布置。

进一步，所述内挡板位于所述烘干筒体的横截面的中心位置，内挡板边缘与烘干筒体内壁之间形成外通道；所述外环板设于烘干筒体的内壁上，外环板中心形成内通道。

进一步，所述烘干筒体内部设有若干列扬料板构成的扬料板组件，所述内挡板和所述外环板位于该扬料板组件内。

进一步，所述烘干筒体内部设有进料螺旋板，所述扬料板组件与该进料螺旋板配合，所述内挡板位于靠近该进料螺旋板的一端且所述外环板位于远离该进料螺旋板的一端。

进一步，所述烘干筒体设有进料口和出料口，所述进料螺旋板与进料口配合。

进一步，所述进料口设有进料封头。

进一步，所述出料口设有出料旋板和出料抽风筒，该出料抽风筒设有双重重力锁风阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在常规烘干机内部原有扬料板基础上，增加了外环板和内挡板，使热空气的流动变为涡流型，延长了烘干行程；外环板和内挡板有效的阻止了风洞现象，提高了换热效率；外环板和内挡板将烘干机筒外为多个不同的腔室，从而促进了物料与热风的传质、传热过程。

本实用新型采用以上结构，在保证烘干效果的同时，有效减少了烘干机的长度，大大减小烘干机的占地空间，而且结构简单，制造改进成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型涡流式生物质干燥机的实施例的部分示意图，图中箭头方向为气流的流动方向；

图中，1-烘干筒体；2-内挡板；21-外通道；3-外环板；31-内通道；4-扬料板；5-进料螺旋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

涡流式生物质干燥机，包括烘干筒体、设于该烘干筒体内的至少一个内挡板和设于该烘干筒体内的至少一个外环板，内挡板沿着烘干筒体的径向方向布置，外环板沿着烘干筒体的径向方向布置，内挡板和外环板沿着烘干筒体的轴向方向彼此间隔布置。

如图1所示，本实施例涡流式生物质干燥机，包括烘干筒体1、设于该烘干筒体1内的至少一个内挡板2和设于该烘干筒体1内的至少一个外环板3，内挡板2沿着烘干筒体1的径向方向Y轴布置，外环板3沿着烘干筒体1的径向方向Y轴布置，内挡板2和外环板3沿着烘干筒体1的轴向方向X轴彼此间隔布置。本实施例在常规烘干机内部原有扬料板基础上，增加了外环板3和内挡板2，使热空气的流动变为涡流型，延长了烘干行程；外环板3和内挡板2有效的阻止了风洞现象，提高了换热效率；外环板3和内挡板2将烘干机筒外为多个不同的腔室，从而促进了物料与热风的传质、传热过程。本实施例采用以上结构，在保证烘干效果的同时，有效减少了烘干机的长度，大大减小烘干机的占地空间，而且结构简单，制造改进成本低。

内挡板2位于烘干筒体1的横截面的中心位置，内挡板2边缘与烘干筒体内壁之间形成外通道21。外环板3设于烘干筒体1的内壁上，外环板3中心形成内通道31。

烘干筒体1内部设有若干列扬料板4构成的扬料板组件，内挡板2和外环板3位于该扬料板组件内。

烘干筒体1内部设有进料螺旋板5，扬料板组件与该进料螺旋板5配合，内挡板2位于靠近该进料螺旋板5的一端且外环板3位于远离该进料螺旋板5的一端。

所述烘干筒体1设有进料口和出料口，进料螺旋板5与进料口配合。进料口设有进料封头。出料口设有出料旋板和出料抽风筒，该出料抽风筒设有双重重力锁风阀。