[实用新型]熔化坩埚锭盛放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及精铝槽熔化坩埚锭装置技术领域，是一种熔化坩埚锭盛放装置。

背景技术

目前在精铝槽熔化坩埚锭，都是操作人员站在槽沿旁用石墨钩子把坩埚锭钩住进行熔化；熔化一块坩埚锭需要2分钟，每天每槽的熔化量较大，每槽每天需熔化300块左右坩埚锭，花费时间600多分钟，期间共需四人进行操作，耗时长，效率低；操作人员长时间站在槽沿板上直接接触高温铝液烘烤，汗流量大，体力消耗大，劳动强度高；如不慎发生坩埚锭掉落情况，高温铝液飞溅，存在着一定安全隐患。

发明内容

本实用新型提供了一种熔化坩埚锭盛放装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决精铝槽熔化坩埚锭中，用石墨钩子持坩埚锭，劳动强度高，耗时长，效率低，存在安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种熔化坩埚锭盛放装置，包括机架、支撑杆、坩埚锭托架、手推杆和车轮；在机架的上端固定安装有至少一个右斜向下的支撑杆；在支撑杆的下端固定安装有坩埚锭托架；在机架的左端上部固定安装有手推杆；在机架的下端通过轴承和轴承座安装有前后对应的两个车轮。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述坩埚锭托架可包括底板和侧板；侧板的下端与底板的左端固定连接并形成用于盛放坩埚锭的Ｖ形凹槽；支撑杆的下端与侧板上端固定安装在一起。

上述机架的上端可固定安装有右斜向下并前后对应的两个的支撑杆；在支撑杆的下部固定安装有托架安装板；在侧板上端通过连杆固定安装有固定板并位于托架安装板的上端；在固定板前后两侧的托架安装板上有固定通孔，在托架安装板的上端通过连接螺栓和连接螺母固定安装有压板并将固定板压紧在托架安装板的上端面上。

上述机架的上端面可呈左高右底的斜端面；在斜端面上通过连接螺栓和连接螺母固定安装有前后对应的两个支撑杆。

上述坩埚锭托架可采用石墨坩埚锭托架；石墨坩埚锭托架包括石墨底板和石墨侧板。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；通过本实用新型运输和盛放用于精铝槽熔化的坩埚锭，降低了劳动强度，缩短了坩埚锭熔化周期时间，提高了工作效率；坩埚锭坐于V形凹槽内，不易发生坩埚锭掉落等情况，安全性高，实用性强。 

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1的右视局部剖视结构示意图。

附图3为附图1的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为机架，2为支撑杆，3为底板，4为手推杆，5为车轮，6为侧板，7为托架安装板，8为连杆，9为固定板，10为连接螺栓，11为连接螺母，12为压板。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该熔化坩埚锭盛放装置包括机架1、支撑杆2、坩埚锭托架、手推杆4和车轮5；在机架1的上端固定安装有右斜向下的支撑杆2；在支撑杆2的下端固定安装有坩埚锭托架；在机架1的左端上部固定安装有手推杆4；在机架1的下端通过轴承和轴承座安装有前后对应的两个车轮5。

通过将坩埚锭置于坩埚锭托架上，再放置在精铝槽内熔化，劳动强度低、安全性高；同时手推杆4和车轮5使本实用新型移动更方便，减少了作业时间，提高了工作效率。

可根据实际需要，对上述熔化坩埚锭盛放装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、3所示，坩埚锭托架包括底板3和侧板6；侧板6的下端与底板3的左端固定连接并形成用于盛放坩埚锭的Ｖ形凹槽；支撑杆2的下端与侧板6上端固定安装在一起。坩埚锭可坐于V形凹槽内，可有效防止在移动和熔化过程中发生掉落等情况，安全性高。

如附图1、2所示，在机架1的上端固定安装有右斜向下并前后对应的两个的支撑杆2；在支撑杆2的下部固定安装有托架安装板7；在侧板6上端通过连杆8固定安装有固定板9并位于托架安装板7的上端；在固定板9前后两侧的托架安装板7上有固定通孔，在托架安装板7的上端通过连接螺栓10和连接螺母11固定安装有压板12并将固定板9压紧在托架安装板7的上端面上。这样可以根据坩埚锭的形状使用不同的坩埚锭托架，适用性强。