[实用新型]一种棒材生产线切分导卫的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域棒材生产线切分导卫设备，具体的说是一种优化棒材生产线切分导卫的装置。

背景技术

棒材厂切分轧制是在轧制过程中把一根钢坯利用孔型的作用，轧成具有两个或两个以上相同形状的并联轧件，再利用切分设备或轧辊将并联轧件沿纵向方向切分成两个或两个以上的单根轧件。切分导卫的主要作用是将从切分孔型出来的红条撕开，顺利将其引入下一道次的导卫中。

目前，钢铁厂棒材生产线轧制Φ12mm×3、Φ14mm×3、Φ16mm×2、Φ18mm×2、、Φ20mm×2、Φ22mm×2等规格使用切分导卫，原有导卫总成的结构搭配不适用；原有切分轮楔形角度为90°度，及其鼻嘴、出料盒内腔尺寸过大，轧制时易发生堆钢事故，严重影响轧线生产产量，成为制约整条棒材生产线的瓶颈。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题和不足，本实用新型的目的在于提供一种棒材生产线切分导卫的装置，该装置结构合理紧凑、实用，可使轧制生产线堆钢事故率降低，作业率高，成品速度得到提高。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

一种棒材生产线切分导卫的装置，包括底座,设置在底座上的盒体，所述盒体上设置有切分轮，切分轮的一端设置有鼻嘴；盒体的中部设置有切分刀片，盒体的另一端设有出料盒；所述盒体的顶部设有支架压紧螺杆，将支架与包括盒体和底座在内的导卫总成锁紧。

本实用新型进一步的特征在于：

所述切分轮通过调整螺杆与盒体相连，鼻嘴位于切分轮的端部。

所述切分轮通过导辊轴定位，切分轮上设双圆轧件，所述双圆轧件之间连接有并联轧件的连接带，所述切分轮相对于双圆轧件的楔形角度设置为92.8°。

所述盒体上的切分刀片分别与位于盒体一端的切分轮以及盒体尾部的出料盒相接。

所支架压紧螺杆通过上下齿块与盒体相连。

本实用新型从实用、刚度强、易更换的地方着手，盒体和底座、支架和底座等三者之间衔接、锁紧装置都进行了改进，满足红钢温度高、冲击力大、动载荷大等特点，承当撕开红条并顺利将其引入下一道次导卫中的作用。

本装置优化了鼻嘴、出料盒的红钢通过内腔尺寸，保证鼻嘴与轧辊结合部位相吻合，两者之间距离在10mm之内，能顺利引入并联红钢正确进入切分轮，等分撕开并联红钢；2条（或3条或4条）红钢中每一个，能经出料盒，单个轧件按程序送入2#活套内，进入K2平椭圆孔型中。

本实用新型发明具有下述特点：

棒材生产线四切分轧制Φ12mm×4、Φ14mm×4螺纹钢，三切分轧制Φ16mm×3螺纹钢，二切分轧制Φ18mm×2、Φ20mm×2、Φ22mm×2螺纹钢，应用切分导卫具有结构新颖、实用、刚度强等优点，应用切分轮楔形角度为92.8°度，鼻嘴、出料盒内腔尺寸适中，轧制生产顺利，事故率低、作业率高，成品速度在18m／s时最高班产能达到1500t，成材率为96．8％(全定尺交货)，并能维持均衡日产4200t，切分轮楔形角度对切分轮和稳定切分轧制起着重要作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型切分导卫主视图。

图2为本实用新型切分导卫俯视图。

图3为本实用新型切分导卫侧视图。

图中：1、鼻嘴；2、盒体；3、切分轮；4、出料盒；5、支架；6、底座；7、底座压紧螺杆；8、支架压紧螺杆；9、调整螺杆；10、六角螺母；11、切分刀片；12、导辊轴；13、上下齿块；14、燕尾键槽。

具体实施方式

本实施例的结构如图1（切分导卫主视图）所示，包括底座6,设置在底座6上的盒体2，盒体2的上设置有切分轮3，切分轮3通过调整螺杆9与盒体2相连，鼻嘴1位于切分轮3的端部；盒体2的中部设置有切分刀片11（见图2），盒体2的另一端设有出料盒4；盒体2的顶部设有支架压紧螺杆8，将支架5与包括盒体2和底座6在内的导卫总成锁紧。底座6通过底座压紧螺杆7与支架5相连，盒体2的尾部通过六角螺母10将出料盒4连接于盒体2上。

如图2所示，切分轮3通过导辊轴12定位于盒体2上，切分轮3上设双圆轧件，3双圆轧件之间连接有并联轧件的连接带，切分轮3相对于双圆轧件的楔形角度设置为92.8°。

盒体2上的切分刀片11分别与位于盒体2一端的切分轮3以及盒体2尾部的出料盒4相接。

如图3所示，支架压紧螺杆8通过上下齿块13与盒体2相连，在支架5的底部设置有燕尾键槽14。