[实用新型]一种改进塑胶流道的注塑模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种改进塑胶流道的注塑模具。 

背景技术：

注塑模具是应用于塑料产品的注塑机中的，包括前模、后模和顶针，前模和后模横向的安装在注塑机上，通过机械带动前模向后模合并，并通过挤塑机内高温熔融将原料通过进料腔挤进模腔内，将熔融的原料注塑到前模和后模形成的模腔内，待注塑完成后，通过顶针顶出产品。 

原有的注塑模具中，在进料腔内设置有唧嘴，用于对原料进行导向作用，但原有的唧嘴后端是固定在进料腔的后端，固定位置是唧嘴的后端与前模定位块齐平，这样，熔融原料进入唧嘴内的料较多，延长了熔融原料进入浇道内的时间，对后续注塑成形的产品质量造成影响，并且，唧嘴内的通道较长，增加了原料投入，造成了浪费。 

发明内容：

本实用新型解决的技术问题是提供一种改进塑胶流道，节省原料投入，方便操作的一种改进塑胶流道的注塑模具。 

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种改进塑胶流道的注塑模具，包括前模、后模和用于顶出产品的顶针，所述前模和后模合模后形成模腔，该模腔包括前模腔和后模腔，所述前模的后端通过前模定位块固定，在所述前模和前模定位块的中心部位开设有连通的进料腔，在所述进料腔内固定有唧嘴，该唧嘴内开设有通道，该唧嘴呈螺钉状，所述唧嘴的后部固定在进料腔的前端，该唧嘴的前端伸进前模腔内的浇道内。 

进一步的，为了方便熔融原料进入到模腔内的浇道内，所述唧嘴内的通道由集料道和出料道连通组成，该集料道开设在唧嘴的后部，集料道呈半圆形，所述出料道呈喇叭状，该出料道的小头端连通到集料道。 

本装置的有益效果：本注塑模具用于注塑机中，其对熔融原料进料道的唧嘴的位置进行改进，缩短了熔融原料进入浇道内的时间，确保后续注塑成形的产品质量，同时，节省了原材料的投入。 

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型中唧嘴的示意图； 

图3是原有注塑模具示意图。 

图中：1、前模 11、前模定位块 12、前模腔 2、后模 21、后模固定块 22、后模定位块 23、后模腔 3、唧嘴 31、集料道32、出料道 4、进料腔 5、斜导柱。 

具体实施方式：

如图1和图2所示一种改进塑胶流道的注塑模具，包括前模1、后模2和用于顶出产品的顶针，所述前模1和后模2合模后形成模腔，该模腔包括前模腔12和后模腔23，所述前模的后端通过前模定位块11固定，所述后模2的后端设置有后模固定块21和后模定位块22，在所述前模1和前模定位块11的中心部位开设有连通的进料腔4，在所述进料腔4内固定有唧嘴3，该唧嘴3内开设有通道，该唧嘴3呈螺钉状，所述唧嘴3的后部固定在进料腔4的前端，该唧嘴3的前端伸进前模腔内的浇道内。 

进一步的，为了方便熔融原料进入到模腔内的浇道内，所述唧嘴3内的通 道由集料道31和出料道32连通组成，该集料道31开设在唧嘴的后部，集料道呈半圆形，所述出料道32呈喇叭状，该出料道32的小头端连通到集料道31。 

本注塑模具用于注塑机中，其对熔融原料进料道的唧嘴的位置进行改进，缩短了熔融原料进入浇道内的时间，确保后续注塑成形的产品质量，同时，节省了原材料的投入。 

需要强调的是，以上是本实用新型的较佳实施列而已，并非对本实用新型在外观上作任何形式的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。