[实用新型]26/35kV或27.5kV硅橡胶冷缩式直通接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可优化电场分布，改善均压管端部的电场分布及沿界面切向处的电场强度，为26/35kV电力系统、27.5kV电气化铁道系统提供电气性能优良稳定的硅橡胶冷缩式直通接头。

背景技术

硅橡胶冷缩式直通接头（俗称电缆中间接头），是由应力锥、均压管、绝缘层和外屏蔽层复合构成的一个整体；用于电力系统线路，连接两根电缆形成连续电路的附件。

现有的硅橡胶冷缩式直通接头如图4所示，包括绝缘层300，在所述绝缘层300的外表面上设有外屏蔽层400，在所述绝缘层300中部内壁上复合有均压管200，在所述绝缘层300两端内壁上各设有一个应力锥100。这种硅橡胶冷缩式直通接头适用于26/35kV电力系统的电缆连接时常出现质量不稳定，造成电力事故，更不适合于作为27.5kV电气化铁道系统电缆的中间接头使用。其主要原因是目前各厂家生产的26/35kV或27.5kV电缆中间接头的均压管200的壁厚一般为4～6mm，且均压管200的端部为简单的圆弧过渡，由于受到均压管200的壁厚的限制，所述圆弧半径小于6mm，因此，造成硅橡胶冷缩式直通接头无法进行电场的均衡分布、电应力的疏散；以及无法解决电晕的产生，致使存在电位差，使绝缘层300易被破坏；从而形成由均压管200将外屏蔽层400击穿或沿电缆绝缘表面向外屏蔽层400击穿的问题；从而造成产品质量不稳定，加大事故率，且无法保证长期运行，进而给供电部门及广大用户造成不便及损失。

实用新型内容

为了合理并有效的进行电场优化，使电场均匀分布，有效提升26/35kV或27.5kV硅橡胶冷缩式直通接头耐受交流电压和冲击电压水平等电气性能，从而减少事故率并保证长期运行的稳定性；本实用新型提供一种26/35kV硅橡胶冷缩式直通接头；该冷缩式直通接头均压管结构不仅能优化电缆导体连接处的高压电场，使其均匀分布，合理有效的进行电缆内半导电层的恢复；并且可以同时满足26/35kV电力系统和27.5kV电气化铁道系统所用的对硅橡胶冷缩式直通接头的性能要求，完全满足26/35kV电力系统和27.5kV电气化铁道系统挤包绝缘电力电缆的接续工作，其电气性能完全符合并超越GB/T12706.4标准的规定要求。

本实用新型的技术方案是向社会提供一种26/35kV或27.5kV硅橡胶冷缩式直通接头，包括绝缘层，在所述绝缘层的外表面上设有外屏蔽层，在所述绝缘层中部内壁上复合有均压管，在所述绝缘层两端内壁上各设有一个应力锥，在所述均压管的两端各设有一个双锥结构，每个所述双锥结构包括一个向外扩张的内锥和一个外锥，所述内锥和外锥之间通过一段直径大于均压管的内径的圆管过渡连接。

作为对本实用新型的改进，所述内锥包括第一内锥和第二内锥，所述第一内锥和第二内锥过渡平滑连接，所述第一内锥和第二内锥的中剖面的弧线大体上呈“S”形。

作为对本实用新型的改进，所述外锥的中剖面的弧线由第一弧线和第二弧线过渡平滑连接而成，大体上呈“U”字形。

作为对本实用新型的改进，所述绝缘层是用混炼绝缘硅橡胶制成。

作为对本实用新型的改进，所述应力锥、均压管和外屏蔽层均是由半导电硅橡胶制成。

本实用新型由于采用了将均压管内表面端部设计成台阶状，形成二锥结构，其增加了均压管内表面端部圆弧过渡距离，即整体增加了过渡圆弧半径；通过二锥结构可有效控制电缆内半导电层切断处的电应力分布，并减少其沿界面的切向场强，达到改善电场的分布，避免电场集中于均压管内表面端部，使均压管内表面为均匀电场，即等位电场；另，均压管外表面端部设计加大的半径圆弧过渡，避免电场集中，结合均压管内表面端部的二锥结构，使电场均匀分布，即将高压电场均匀屏蔽于均压管内部，由于均压管外表面为圆滑结构，故均压管内、外表面电场一致，形成等位电场，合理并有效的恢复电缆内半导电层。

本实用新型的均压管长度设计可在180-250mm选取，均压管的厚度可在8-12mm选取；这样，设计长度与厚度充足，适用于多种规格的电缆截面与连接管。

本实用新型的绝缘层厚度设计可以16-20mm选取，可确保绝缘强度，提高交流耐压裕度；制作时先将应力锥、均压管及外屏蔽层制作完成后，再进行绝缘层的注射制作复合构成一整体；可以保证直通接头在注射制作时的绝缘密度、减少气泡的产生、层与层之间的复合强度，从而提升产品的绝缘性能及减小局部放电量。