[实用新型]制冷压缩机电机转子平衡块铆接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷压缩机电机转子制造技术领域，具体是在转子上安装平衡块的铆接机。

背景技术

为利于制冷压缩机电机的平稳运行，通常要在电机转子的顶部安装平衡块，所述平衡块为与转子内外缘对应的圆弧形铁片，平衡块及转子的顶部上对应设有安装孔，两者通过铆钉紧固铆接。

现有的一种制冷压缩机电机转子平衡块铆接机，如图1所示，包括有机架、上压紧机构、下压紧机构、推料机构、出料机构、加压装置和控制中心。

机架由顶架11、顶板12、工作台板1、底板13和4根支柱10构成；4根支柱10的上端与顶板12连接将顶板12支撑于机架的上部，顶架11固定于顶板12上方，工作台板1和底板13通过支柱10分别安装于机架的中部和下部，工作台板1和底板13之间固定设有下导孔板14；顶板12、工作台板1、下导孔板14和底板13的中部分别开有同轴的顶板中孔、冲压中孔、下导孔和底板中孔；顶板12的顶板中孔处设有上定位轴套120，下导孔板14的下导孔处设有下定位轴套140。

上压紧机构位于机架的工作台板1上方，其包括上液压缸21和上液压杆2，上液压缸21固定于顶架11的下方，上液压杆2的一端位于上液压缸21内，上液压杆2穿过顶板12的上定位轴套120，其端部设有铆接头20并正对工作台板1的冲压中孔，上液压杆2上位于上液压缸21和顶架11之间还设有限位块22。

下压紧机构位于机架的工作台板1下方，其包括有下液压缸51和下液压杆5，下液压缸51安装于底板13上，下液压杆5的一端位于下液压缸51内，下液压杆5穿过底板13的底板中孔和下导孔板14的下定位轴套140，其端部具有下压头50并正对工作台板1的冲压中孔。

推料机构包括推料气压缸31和推料杆3，推料气压缸31横向安装于工作台板1上，推料杆3的一端位于推料气压缸31内，推料杆3横向正对工作台板1的冲压中孔上方。

出料机构包括有输送带4、输送电机和支撑架40，输送带4沿支撑架40安装并由输送电机带动运行，输送带4的进料端位于工作台板1上冲压中孔旁，并于推料气压缸31的正对面。

加压装置包括有液压泵、气压泵和光电控制监测装置6，上压紧机构的上液压缸21和下压紧机构的下液压缸51分别通过承压管与液压泵连通，推料机构的推料气压缸31通过气压管与气压泵连通。

出料机构的输送电机和加压装置的液压泵、气压泵以及光电控制监测装置6分别电连接到控制中心。

开机后，将转子半成品（预置有平衡块和铆钉的转子）置于工作台板1上冲压中孔处并定位，转子的内孔与工作台板1的冲压中孔对齐，加压装置分别驱动上压紧机构的上液压杆2下移和下压紧机构的下液压杆5上移，直至上液压杆2的铆接头20和下液压杆5的下压头50压入定子的内孔内，将转子半成品夹持并压紧在工作台板1上，加压装置继续驱动压紧机构的上液压杆2向下移动，直至上液压杆2的铆接头20将铆钉压入平衡块和转子的安装孔内将两者紧固连接成转子成品。

之后，加压装置再驱动上压紧机构和下压紧机构松开转子成品并复位，同时，加压装置驱动推料机构的推料杆3将转子成品推入出料机构的输送带4的进料端由输送带4带走。

现有的这种铆接机结构简单、安装效率高，但是在铆接不合格的情形下，例如铆钉未被深压入平衡块和转子的安装孔内，造成铆接不牢固的情形，这就需要依靠人力一件件的检测以筛检出不合格的转子，如此，造成人力成本增加，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种制冷压缩机电机转子平衡块铆接机，其能自动筛检出铆接不合格的转子，具有降低生产成本，提高生产效率的优点。

本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：

一种制冷压缩机电机转子平衡块铆接机，包括有机架、上压紧机构、下压紧机构、推料机构、出料机构、加压装置和控制中心。

机架由顶架、顶板、工作台板、底板和4根支柱构成；4根支柱的上端与顶板连接将顶板支撑于机架的上部，顶架固定于顶板上方，工作台板和底板通过支柱分别安装于机架的中部和下部，工作台板和底板之间固定设有下导孔板；顶板、工作台板、下导孔板和底板的中部分别开有同轴的顶板中孔、冲压中孔、下导孔和底板中孔；顶板的顶板中孔处设有上定位轴套，下导孔板的下导孔处设有下定位轴套。

上压紧机构位于机架的工作台板上方，其包括上液压缸和上液压杆，上液压缸固定于顶架的下方，上液压杆的一端位于上液压缸内，上液压杆穿过顶板的上定位轴套，其端部设有铆接头并正对工作台板的冲压中孔，上液压杆上位于上液压缸和顶架之间还设有限位块。