[实用新型]密封型一氧化碳造气炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造气炉，具体的说，涉及了一种在光气合成领域中用于生产一氧化碳的密封型一氧化碳造气炉。

背景技术

目前，在生产一氧化碳的过程中，工人们时常需要往一氧化碳造气炉中添加碳，为防止在加碳过程中炉内一氧化碳泄漏，人们在造气炉中设置有带圆孔密封板和密封球，利用密封球和圆孔的配合来控制造气炉内的气密性。然而，由于密封球较为笨重，操作起来比较麻烦，从而容易导致密封球与圆孔的配合度不高，引起气体泄漏。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、密封效果好、轻便易操作的密封型一氧化碳造气炉。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种密封型一氧化碳造气炉，它包括炉体、设置在所述炉体内的密封机构和牵引机构；所述密封机构包括设置在所述炉体内壁上的密封隔板和设置在所述密封隔板上的密封塞，所述密封隔板上设置有密封孔，所述密封塞设置在所述密封孔中并与所述密封孔密封活连接；所述牵引机构一端连接所述密封塞，另一端穿过所述炉体内壁设置。

基于上述，所述密封孔为圆孔，所述密封塞为底面半径大于所述密封孔半径的圆锥形密封塞，所述密封塞顶点朝上并自下而上穿过所述密封孔设置。

基于上述，所述密封塞为空心密封塞。

基于上述，所述密封隔板上端面设置有漏斗形下料筒，所述下料筒的上端开口设置在所述炉体内壁上，所述下料筒的下端开口与所述密封孔对应设置。

基于上述，所述密封隔板为漏斗形密封隔板。

基于上述，所述牵引机构包括设置在所述炉体内的定滑轮和设置在所述定滑轮上的牵引绳，所述牵引绳一端连接所述密封塞，另一端穿过所述炉体内壁设置。

基于上述，所述炉体外壁上设置有拉杆，所述牵引绳的另一端连接所述拉杆。 

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型采用圆锥形密封塞，比球形密封塞更容易进入密封孔，提高了密封效果；同时，所述密封塞采用空心设计，重量轻，容易被拉起。该密封型一氧化碳造气炉具有设计科学、密封效果好、轻便易操作的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是实施例2的结构示意图。

图中：1.炉体；2.密封隔板；3.密封塞；4.密封孔；5.下料筒；6.定滑轮；7.牵引绳；8.拉杆。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，一种密封型一氧化碳造气炉，它包括炉体1、设置在所述炉体1内的密封机构和牵引机构；所述密封机构包括设置在所述炉体1内壁上的密封隔板2和设置在所述密封隔板2上的密封塞3，所述密封隔板2上设置有密封孔4，所述密封塞3设置在所述密封孔4中并与所述密封孔4密封活连接；所述牵引机构一端连接所述密封塞3，另一端穿过所述炉体1内壁设置。

所述密封孔4为圆孔，所述密封塞3为底面半径大于所述密封孔4半径的圆锥形密封塞，所述密封塞3顶点朝上并自下而上穿过所述密封孔4设置。圆锥形密封塞的好处是：其侧面的母线倾斜度高，与球形密封塞相比，更容易进入所述密封孔，达到密封效果。

所述密封塞3为空心密封塞。空心设计的好处是：既可以减轻密封塞重量，又可以利用加碳时的所述密封塞3的下方气压大于上方气压，将所述密封塞3紧紧顶住，有利于密封。

所述密封隔板2上端面设置有漏斗形下料筒5，所述下料筒5设计为漏斗形，是为了方便碳滑落到炉体下部的反应腔内。所述下料筒5的上端开口设置在所述炉体1内壁上，所述下料筒5的下端开口与所述密封孔4对应设置。

所述牵引机构包括设置在所述炉体1内的定滑轮6和设置在所述定滑轮6上的牵引绳7，所述牵引绳7一端连接所述密封塞3的顶部，另一端穿过所述炉体1内壁设置。所述炉体1被所述牵引绳7穿过的部位做密封处理。

所述炉体1外壁上设置有拉杆8，所述牵引绳7的另一端连接所述拉杆8。

加碳时，操作所述拉杆8，通过所述牵引绳7将所述密封塞3拉起，直到与所述密封孔4密封配合；然后打开炉体的炉盖，向内加入碳料，碳落在所述下料筒5上和所述密封塞3周围；关闭炉盖，操作所述拉杆8，通过所述牵引绳7将所述密封塞3放下，碳料顺着漏斗形下料筒5滑落进所述密封孔4，进入反应腔。

实施例2