[实用新型]一种热轧板带轧机轧制润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金领域，尤其涉及热轧板带轧制过程中的润滑装置。

背景技术

近年来，国内外已将热轧轧制工艺润滑技术与正在流行的“以热代冷”和铁素体轧制紧密地联系在一起。因热轧工艺润滑工艺的使用，热轧板带不仅能够轧制得更薄，板形和尺寸精度控制更好，而且大大地改善了热轧板的表面质量和力学性能，并使部分冷轧板技术可被热轧板来替代，从而大大降低了生产成本。

目前有关热轧轧制工艺润方面的介绍很多，如一种热轧带钢轧制的润滑装置（CN02275517.9）、中厚板轧机轧制油润滑装置（CN200820013713.1）、热轧机用油水混合装置（CN200610029356.3）等专利以及《热轧轧制润滑技术在国内热带钢轧机上的应用》等文献。上述这些装置中所提到的零部件的名称虽不一样，但作用相同，大体上包括供水、供油、混合器和喷嘴四大部分。同时也存在不足，如：无加热测温装置，不利于油水混合；改装置适用于大生产上，对于间歇、少数量轧制特点的试验轧制，不能实现弹性轧制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述问题和不足而提供一种热轧板带轧机轧制润滑装置，操作简单，使用灵活，油水混合溶液雾化效果好。

本实用新型主要包括供油系统、供水系统、混合器和喷嘴，供油系统与供水系统共同连接混合器，混合器连接喷嘴； 

供油系统：油箱外壁设置标尺，油箱底部设置加热器，油箱出口处设有温度计，油箱连接管道，靠近油箱一侧的管道上设置的阀门和齿轮泵，管道末端分成两条供油支路，一条供油支路通过球阀连接油箱；另一供油支路通过设置在管道上的压力表、调节压力调节器、压力表、球阀和止回阀连接静态混合器。

供水系统：水箱外壁设置标尺，水箱底部设置加热器，水箱出口处设有温度计，水箱连接管道，靠近水箱一侧的管道上设置的阀门和齿轮泵，管道末端分成两条供水支路，一条供水支路经过经过球阀连接水箱；另一供水支路通过设置在管道上的压力表、调节压力调节器、压力表、球阀连接静态混合器。

静态混合器由装配在圆桶内的两块左旋式矩形钢板和两块右旋式螺旋式矩形钢板组成，两种钢板依次交叉成90℃角，圆桶两侧设有法兰。

本实用新型增加了油温、水温加热和测量部件；根据试验钢轧制工艺特点，即在轧制过程中有时需要润滑轧制、有时不需要润滑轧制，因此在油路中安装了控制润滑油流向的球阀，在水路中安装了控制水流向的球阀；此外实用新型中的的静态混合器，能够减小油滴直径，使油水容易形成乳化液，与喷嘴配合使用增强油水混合溶液的雾化效果好。

附图说明

图1为热轧板带轧机轧制润滑装置示意图。

图2为静态混合器示意图。

图3为静态混合器原理图。

图中Ⅰ为供油系统，Ⅱ为供水系统，1为标尺，2为加热器，3为油箱，4为温度计，5为管道，6为阀门，7为齿轮泵，8为球阀，9为压力表，10为压力调节器， 12为球阀，13为止回阀，14为水箱，16为静态混合器，17为喷嘴，18为工作辊，19为法兰，20为圆筒，21为左旋式矩形钢板，22为右旋式矩形钢板，23为供油支路，24为供水支路。

具体实施方式

如图1所示，热轧板带轧机轧制润滑装置，主要包括供油系统Ⅰ、供水系统Ⅱ、混合器16和喷嘴17，供油系统Ⅰ与供水系统Ⅱ共同连接静态混合器16，静态混合器16连接喷嘴17， 

供油系统Ⅰ：油箱3外壁设置标尺1，利用连通器原理显示油箱3内的油位。油箱3底部设置加热器2，加热油箱3内的润滑油，以利于油水混合溶液的雾化效果。油箱3连接管道5，油箱3出口处设有温度计4，检测油温，靠近油箱3一侧的管道5上设置的阀门6、齿轮泵7，阀门6便于设备检修时封堵油箱3。管道5末端分成两条供油支路23，一条供油支路23通过球阀8与油箱3相连；另一供油支路23依次通过压力表9、压力调节器10、压力表9、球阀12和止回阀13与静态混合器16相连，调节压力调节器10来调节管内油压，球阀12可以调节供油量，止回阀13可以防止水流入油管5内。