[实用新型]一种改进型石蜡加氢试验装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种改进型石蜡加氢试验装置，特别是适用于石油化工过程的石蜡加氢实验装置。

背景技术

石蜡加氢试验装置是以石蜡为原料，与氢气混合经加热后进入固定床反应器与催化剂进行加氢反应，经过脱硫、脱氮、芳烃异构化的石蜡与油气一起进入高压分离器进行油气分离，经过油气分离后的石蜡通过减压阀、排油阀进入产品罐，经过油气高压分离后的循环氢与洗涤水一起进入洗气塔，通过洗涤水将循环氢中的铵盐洗掉，洗涤后的循环氢与新氢混合后通过循环氢压缩机打压循环使用。

石蜡加氢的原料蜡一般为60号蜡（直链烷烃）、85号蜡（含有异构化烷烃）不等，它们的凝点很高，60号蜡的凝固点在60℃以上，85号蜡的凝固点在85℃以上，目前石蜡加氢试验装置的保温多采用电保温，由于电保温所缠的电热带不够完全均匀，高压管阀件及容器的各个点温度不能保持同一个温度。所以，一般以60号蜡为原料的石蜡加氢试验装置的保温在110~120℃左右，一般以85号蜡为原料的石蜡加氢试验装置的保温在150~160℃左右，均比普通加氢试验装置的管线保温温度要高很多。

为了使装置运转出的数据更准确、自动化程度更高，石蜡加氢装置采用了很多精密的电气元器件如压力传感变送器。不过这些精密的电气元器件不能在很高的温度下使用，温度一高它们就会失灵，这样在离元器件很近的地方就不能缠电热带。高压分离器气路上安装的压力变送器，它具有能够显示高压分离器的压力，以及压力超高时报警的作用。现有加氢试验装置中，一旦高压分离器的液位控制不好，如有脏东西把排油阀的过滤器堵塞或把排油阀阀针堵塞，或排油阀自动失灵，或液位控制失灵等等原因而导致高分不排油，液体石蜡在高压分离器中的液位就会不断上升，并进入到高压分离器的气路中时。由于高压分离器上的压力变送器附近没有保温，液体石蜡就凝固在压力变送器的附近。考虑到循环氢气体中铵盐在80℃以上时不易结晶，且易溶于水，在高压分离器气路到与注水管线连接处均缠有保温；而注水管线连接处及其到洗气塔之间的管线基本上无电热带或电热带保温较低；窜入高分气路的液体蜡就将凝固在高压分离器气路与注水管线连接处，而导致石蜡加氢试验装置的整个系统压力上升。由于液体石蜡凝固在高压分离器的压力变送器附近，虽然系统压力上升，可压力变送器显示的压力还是正常值时的压力，易使石蜡加氢试验装置处在危险状态，如果不能及时发现，会导致严重的安全事故发生。

同时，由于液体石蜡凝固在高压分离器的压力变送器附近，当高压分离器的液位都减空，压力放掉后，高压分离器的气路与压力变送器之间仍然有压力，给拆卸带来不便，也存在安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、成本低廉、体积小、安全系数高、使用效果好而且便于操作的改进型石蜡加氢试验装置。

一种改进型石蜡加氢试验装置，包括至少一个反应器、原料油泵、原料油罐、高压分离器、压力变送器、洗气塔和循环氢压缩机等，其特征在于，在所述高压分离器到高压分离器（高分）压力变送器之间的气路管线上串联设置两个高压罐，一个为导热油罐，另一个为稳压罐，可以起到既能传送压力，又能防止石蜡凝固在管线中的目的。

根据本实用新型的石蜡加氢试验装置，其中高压分离器的气路先与导热油罐连接，再依次与稳压罐和高分压力变送器连接。其中所述的导热油罐里装有液体导热油，所述稳压罐里充入适量气体如氮气；所增加的稳压罐出口与压力变送器相连接。为了方便安装与检修，或防止实验装置开工之前或停工之后导热油串入稳压罐中，在高压分离器的气路与导热油罐之间、导热油罐与稳压罐之间、稳压罐与高分压力变送器之间还可以设置截止阀。其中在高压分离器、导热油罐、高压分离器与导热油罐之间气路管线、以及导热油罐与稳压罐之间的气路管线上均缠绕有电热带，而所述的稳压罐及其与高分压力变送器之间的管线上则无需缠绕电热带。

本实用新型的加氢试验装置中，根据加氢原料石蜡的性质，密度在0.8200kg/L左右，100℃密度0.73~0.77kg/L等特点，可以选择一种环烷烃型或芳香烃型的导热油（因为反应后石蜡内已无芳烃物质）。导热油的密度一般在0.90~1.05kg/L之间。由于导热油的化学性质和石蜡的化学性质不相同，所以它们之间基本上不互溶。

与现有技术相比，本实用新型的石蜡加氢试验装置具有以下优点：