[实用新型]一种玉米剥皮辊

说明书

技术领域

本实用新型属于玉米收获机械及加工技术领域，具体涉及一种玉米剥皮辊。

背景技术

玉米是五大粮食作物之一。我国玉米种植总面积共2450万公顷，约占全国粮食作物种植面积的25％；年总产量达1．27亿吨左右，约占全国粮食总产量的27％。目前我国已形成三大玉米生产区，一是北方玉米区，包括东北三省、内蒙、河北地区等，播种面积约占全国的40％；二是黄淮平的玉米区，包括山东、河南、江苏等地，播种面积约占全国的25％；三是西南丘陵玉米区，包括云南、贵州等地区，播种面积约占全国的15％。若按50％机收率计算，全国需要玉米收获机lO万台以上。而现实情况是我国玉米机收率不到2％，远远低于小麦70％和水稻20％的机收水平。

在我国玉米生产过程中，耕、耙、播、管已普遍实现了机械化或半机械化作业，有较完善的多种型号的机具，但机械化收获问题至今尚未解决。发达国家的玉米收获作业早已实现机械化，其应用的机具主要是玉米联合收割机或大型谷物联合收割机配玉米专用割台，一次性完成收割、摘穗、剥皮、清选果穗作业。由于我国玉米绝大多数由农户自行种植管理，土地管理不集中，农户购买能力有限，大型联合收割机在相当长的一段时间内还不能大面积推广应用。除少数大型农场部分试用玉米联合收割机收获玉米外，全国玉米收获几乎采用人工作业。人工玉米收割作业劳动强度大，效率低，占用大量工时，但其中最突出的问题是玉米果穗收获时水分较大，其苞叶吸湿性很强，籽粒不能及时通风干燥，会很快引起霉烂，变质或发芽等现象。由于手工剥皮效率低，平均每人每天只能完成一亩地作业，且劳动强度大，十分辛苦，每到收获季节，由于果穗不能及时剥皮而造成的损失相当大。解决玉米果穗剥皮问题已成为提高玉米产品质量、降低损失、解放农村劳动力的关键问题。

剥皮机核心部件是剥皮装置，常用剥皮辊的材料有铸铁和橡胶两种。剥皮装置有铸铁辊一铸铁辊、铸铁辊一橡胶辊、铸铁辊一铸铁辊和橡胶辊等组合方式。采用一支铸铁螺旋齿辊和一个橡胶螺旋（花瓣橡胶）剥皮辊配对使用，两对辊的中心距a-66．75ram，且两对辊形成一个槽形，一般采用二对或四对辊．为增加玉米穗与辊子的压力，在剥皮辊的上方配有二组或三组压制器。

剥皮辊主要由辊体、设置于辊体圆周表面的螺旋状凸起、隔片、以及辊体圆周凹陷部位的刚性剥皮抓钉组成，其辊体和螺旋状凸起为刚性体；凹陷部分隔片的设置可增大剥皮机的剥皮面积。

根据所用材料，剥皮辊可分为铸铁辊对铸铁辊、铸铁辊对橡胶辊等不同组合。铸铁辊制造方便、造价低、耐磨性好、使用寿命长，又可安装划叶器，对苞叶紧、湿度大的果穗剥皮效果较好。其缺点是抓取能力小，并随磨损程度加剧而减小。因为橡胶的摩擦系数比金属的摩擦系数大，所以其抓取能力和拉断苞叶与穗柄连结的能力增强，剥净率高，又因橡胶有弹性，其籽粒破碎率较低，但由于玉米穗的轴向运动阻力大于铸铁辊，因此其生产率较低。鉴于上述原因，剥皮部件宜选用铸铁辊和橡胶辊组合且槽型排列的剥皮辊。其结构为：铁辊表面焊有螺旋钢筋，在钢筋旁安装橡胶剥条；在螺旋槽内安装橡胶划叶器．以增加抓取力，减小对玉米穗的损伤；螺旋分为3部分，前部的螺旋升角小，中部次之，后部较大。

通常使用的全橡胶材料的玉米剥皮辊其加工效率低，因为其辊面带有螺旋凸棱，并且每根辊上有3节螺旋胶辊串接而成，其串接过程均为人工。并且橡胶材料的剥皮辊由于其材料的限制，在使用过程中磨损快，影响到了剥皮机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐磨损的玉米剥皮辊。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种玉米剥皮辊，包括外表面上开有多条连续的螺旋凸棱的辊体，每条螺旋凸棱上沿着辊体轴向均开有多个槽。

其中，所述螺旋凸棱的数目为4至7条。

其中，所述螺旋凸棱的数目为5条。

其中，所述螺旋凸棱一个周向的槽的数目为40个。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：利用本实用新型的剥皮辊，辊体外表面上的螺旋凸棱可便于果穗沿线下滑，再加上剥皮辊上的齿槽，增大了剥皮辊与苞叶间的摩擦力，使剥皮辊在工作过程中剥皮容易，能够提高剥皮机的剥静率；并且整根材料都采用的是A3钢件，具有耐磨损、使用率高的优点。

附图说明

图1本实用新型剥皮辊的结构示意图；

图2是图1的右视放大图；

图3是应用本实用新型剥皮辊的剥皮机结构示意图；

图中，1、辊体，2、螺旋凸棱，3、槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示为本实用新型的结构示意图。本实用新型的剥皮辊包括外表面上开有4至7条连续的螺旋凸棱2的辊体1，每条螺旋凸棱2上沿着辊体轴向均开有多个槽3，通常为30至50个，以增加辊体1的表面粗糙度，使剥皮辊在工作过程中剥皮容易，能够提高剥皮机的剥静率。本实施例螺旋凸棱2的数目为5条，并且每个螺旋凸棱2的一个周向上的槽3的数目为40个，如图2所示。如图3所示为应用本实用新型剥皮辊的剥皮机的结构示意图，采用了一对旋向相反、并行设置的剥皮辊。