[实用新型]一种模板的固定装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，特别涉及一种模板的固定装置。

背景技术

在现有建筑工程中，利用模板进行灌浆从而形成混凝土层是常见的砌筑工程之一。一般施工灌浆作业前，必须先将所有建筑模板妥善固定，再将水泥灌入预先设定的容置空间中。常用的模板固定方式为：模板钻孔→模板间设置塑料定位管→穿钢制螺杆→外露螺杆用螺母固定→用后螺杆抽出重复利用。在使用过程中，塑料定位管采用的是普通圆柱形塑料管，强韧度不够，容易变形开裂，模板会内移倾斜，导致模板不平行，灌浆后墙体变形倾斜，影响工程质量；传统的塑料定位，使得大量塑料残留在墙面上，影响观感，增加施工成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种定位时不易导致墙体变形倾斜、定位后拆卸方便无残留且可循环利用的模板的固定装置。

本实用新型提供了一种模板的固定装置，包括两个相对的模板、支撑杆、螺杆和螺母，所述支撑杆的形状为椎形柱体且沿其轴心设有通孔，所述支撑杆横设在两个模板之间，两个模板均开有穿孔，所述螺杆穿过两个穿孔和通孔从而将支撑杆夹固在两个模板之间且在两个模板外侧均露出自由端，所述螺母通过螺纹连接在两个自由端上从而将螺杆与两个模板固定。

所述模板和支撑杆之间均优选设有环状密封垫。

所述模板和螺母之间均优选设有环状密封垫。

所述穿孔孔径优选略大于通孔的孔径。

所述支撑杆的形状优选为椎形圆柱体。

所述支撑杆优选是硬质塑料。

本实用新型模板的固定装置在使用过程中，由于支撑杆采用硬质塑料，强韧度高，不容易变形开裂，而且因支撑杆采用锥形柱体设计，其椎体柱体的粗端具有很强的稳固性，从而使模板平行而不易内移倾斜，提升了工程的质量；而且因为支撑杆锥形柱体的拆卸只需敲击粗端，便捷快速，没有塑料残留，从而可循环利用，降低了施工成本。

附图说明

图1为本实用新型模板的固定装置中的支撑杆的结构示意图。

图2为图1所示支撑杆沿A-A线的剖视图。

图3为本实用新型模板的固定装置定位模板时的局部剖视图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种模板的固定装置，如图3，包括两个相对的模板1、支撑杆2、螺杆3和螺母4，所述支撑杆2的形状为椎形柱体且沿轴心设有通孔5，如图1-2，因支撑杆2采用锥形柱体设计，其椎体柱体的粗端具有很强的稳固性，从而使模板1平行而不易内移倾斜，提升了工程的质量；所述支撑杆2横设在两个模板1之间，两个模板1均开有穿孔，所述螺杆3穿过两个穿孔和通孔5从而将支撑杆2夹固在两个模板1之间且在两个模板1外侧均露出自由端6，所述螺母4通过螺纹连接在两个自由端6上从而将螺杆3与两个模板1固定。

所述模板1和支撑杆2之间均优选设有环状密封垫7，所述模板1和螺母4之间也均优选设有环状密封垫7，环状密封垫7可使以上各部件之间结合更加紧密。

所述穿孔孔径优选略大于通孔5的孔径，这样更加方便定位和拆卸。

所述支撑杆2的形状优选为椎形圆柱体；所述支撑杆2优选是硬质塑料，因为硬质塑料强韧度高，不容易变形开裂，有利于模板1的稳固以及拆卸时保护其自身完整性。

施工时，在两块相对模板1上分别对应打上穿孔，其孔径略大于通孔2的孔径；在模板1内侧穿孔处均加上环状密封垫7，将支撑杆2放置在模板1内侧的环状密封垫7之间，使模板1夹紧支撑杆2；利用螺杆3穿过穿孔以及支撑杆2内的通孔将支撑杆2固定在两模板1之间；在螺杆3从两个模板1外侧均露出自由端6上加上密封垫7，再加装好螺母4，即可完成施工。墙体形成后，拆模时，拧开螺母4，抽出螺杆3，然后用另一短螺杆顶着支撑杆2的细端，敲击使得支撑杆2从其粗端处推出，因为支撑杆锥形柱体的拆卸只需敲击粗端，便捷快速，没有塑料残留，从而可循环利用，降低了施工成本。