[实用新型]一种节能降耗的泡沫成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泡沫成型设备，尤其是涉及一种节能降耗的泡沫成型设备，专用于制造泡沫塑料。

背景技术

泡沫塑料因其具有良好的性能、良好的工艺性、低廉的成本及方便的制备方法等优点，故而应用极为广泛。近年来，随着高新技术在泡沫塑料选材、配方设计和加工中的应用，以及材料创新步伐的加快，使得泡沫塑料产品发展迅猛。泡沫成型设备作为泡沫塑料的制造设备，通过20多年的应用，技术上已经日渐成熟，目前常用的泡沫成型设备的结构设计不够合理，节能减排性能较差。但是，在国家节能减排的大环境下，节能型的产品是今后的趋势，同时，企业之间竞争日渐加剧，节能降耗的产品将为泡沫塑料厂家节省更多的开支，从而提高了竞争力。

目前常用的泡沫成型设备中没有设置有隔热层，由于在生产过程中需要对模具进行预热和主加热，但往往有部分热量通过传导经固模架等流失，从而造成了热量的损失，降低了泡沫成型设备的整体性能，使得泡沫成型设备的能耗较高，不利于节能减排。而近几年发展起来了一种具有隔热、防晒、节能、环保、施工简易、工期短、见效快的功能性涂料，如隔热漆等，隔热漆从特性原理分类主要有三种，即隔绝传导型隔热涂料、反射型隔热涂料和辐射型隔热涂料。此外，国外隔热功能涂料还出现了一种隔热保温涂料，除了具备上述隔热漆的优点以外，更具备优异的保温效果。但是，目前还没有将上述隔热层应用到泡沫成型设备中。

综上所述，目前还没有一种结构简单，设计合理，性能可靠，有利于节能减排的泡沫成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，性能可靠，有利于节能减排的节能降耗的泡沫成型设备。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该节能降耗的泡沫成型设备包括框架、固模架、导柱、移模架和后模架，所述固模架中设置有喷淋头和装模具表面，所述固模架和后模架均固定在框架中，所述导柱穿接在固模架和后模架中，所述移模架套装在导柱上，该移模架位于固模架和后模架之间，其结构特点在于：还包括隔热层，所述隔热层固定在固模架的装模具表面上。

作为优选，本实用新型所述隔热层为隔热涂料材质。

作为优选，本实用新型所述框架为长方体结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，隔热层固定在固模架的装模具表面上，有效隔绝了传导热及反射热，起到保温效果，从而提高了加热的效率。在冷却时阻止固模架放热，加热冷却水，缩短泡沫塑料制品的生产周期，达到节能降耗的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例中节能降耗的泡沫成型设备的立体结构示意图。

图2是用于本实用新型实施例节能降耗的泡沫成型设备中的模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图2，本实施例中的节能降耗的泡沫成型设备包括框架1、固模架2、导柱3、移模架4、后模架5和隔热层6，其中，框架1为长方体结构。

本实施例中的固模架2中设置有喷淋头21和装模具表面，固模架2和后模架5均固定在框架1中，导柱3穿接在固模架2和后模架5中，移模架4套装在导柱3上，该移模架4位于固模架2和后模架5之间，且移模架4能够沿导柱3进行移动。

本实施例中的隔热层6固定在固模架2的装模具表面上，即用于安装模具7的表面都覆有隔热层6。通常情况下，隔热层6可以采用隔热涂料材质，该隔热涂料材质通常可以采用喷涂的方式固定到固模架2的装模具表面上。

本实施例的泡沫成型设备中设置有隔热层6，以期达到隔热降低能耗的目的，使得泡沫成型设备在运行中，加热穿透时水蒸汽的热量不会通过传导方式传到固模架2上，能够减少10%-30%的蒸汽使用量，并使得加热更迅速；冷却时阻止固模架2放热，加热冷却水，缩短泡沫塑料制品的生产周期，最终达到节能降耗的目的。

本实施例中的隔热层6固定在固模架2的装模具表面上，隔热层6具有隔绝传导的作用。与本实施例中的泡沫成型设备相匹配的模具7的后板可以取消或类似结构，使用时，模具7可以与固模架2上的隔热层6紧贴。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。