[实用新型]一种用于氧化或还原管式炉的挡光器

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶金生产设备领域，具体涉及一种用于氧化或还原管式炉的挡光器，主要用于钼深加工领域。

背景技术

在采用管式氧化或还原炉进行工业生产时，比如在采用氧化升华炉生产高纯超细三氧化钼粉末时，是将盛放物料的载物舟置于氧化升华炉炉管即其内胆的加热段内，在提供氧源环境及高温条件下进行氧化升华，目前的常规操作中，将盛好物料的载物舟用推杆推至炉管加热段相应位置，关好炉门，通入氧源如空气进行氧化升华操作，由于炉管的高温条件如1200℃高温下，通过观察窗可观察到炉管的加热区因热辐射产生的红光甚至白光，对物料反应来说，该高温辐射热是有益的，但在炉管加热段的两侧即近炉门一侧及近炉管出口一侧温度相对较低，热辐射有向炉门及炉管出口传播的趋势，这种热辐射传播造成了以下问题：1、热量的辐射损失会影响加热段的反应，加热元件必须产生相对多的热来补偿这一损失，无形中增加了能耗；2、热量向炉门一侧辐射时会对操作人员造成高温伤害，即使配备耐高温手套及出舟相关配件也难以避免；3、热量向近炉管出口一侧辐射时会对后续的产品冷凝、收集造成障碍，增加后续工序的处理负担，造成生产效率降低、能耗增加。

201010130095.0公开了一种用于制取钡的真空还原炉的挡热板，包括螺栓连接的至少两块相互重叠的挡板，挡板间设间隙，每个挡板设至少六个通孔，该挡热板放于主热场前面，挡热板上六个或六个以上大小不等的通孔可以使钡蒸汽能够到达冷凝区并结晶于冷凝器上，起到隔热、降温、散热及通风作用。

该公开的技术存在着：1、挡热板结构复杂，采用螺栓连接易在操作条件下的冷热环境变化过程中发生形变和损坏；2、挡热板上的通孔大小不一，使通过通孔的气体流分布不均，影响主热场中的反应等问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于氧化或还原管式炉的挡光器，在对物料进行氧化或还原反应时，能够在不影响物流通过的条件下降低高温区辐射热，从而降低能耗、提高生产安全性和生产效率。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种用于氧化或还原管式炉的挡光器，其特征在于：所述挡光器为一具有前、后阻挡板的空心圆柱体，前阻挡板、后阻挡板均具有喷砂层，所述前阻挡板、后阻挡板分别位于所述空心圆柱体的前端面、后端面上，具有所述前阻挡板的空心圆柱体的前端面、具有所述后阻挡板的空心圆柱体的后端面为不封闭结构；所述空心圆柱体的前阻挡板、后阻挡板交错对置。

一种用于氧化或还原管式炉的挡光器，前阻挡板、后阻挡板的喷砂层设于前阻挡板和后阻挡板的内侧面或外侧面。

本实用新型的用于氧化或还原管式炉的挡光器，设置的喷砂层可以降低高温区辐射热；当挡光器置于近炉门一侧的载物舟前端时，由于气态物料是向后流动不经过挡光器，喷砂层可设于前阻挡板和后阻挡板的内侧面或外侧面，当挡光器置于近炉管出口一侧的载物舟后端时，由于气态物料要流经挡光器，喷砂层优先设于前阻挡板的内侧面和后阻挡板的外侧面，以最大限度减少气态物料流经挡光器时粘附于喷砂层上，利于挡光器的清洗。

一种用于氧化或还原管式炉的挡光器，所述前阻挡板、后阻挡板的面积至少分别为所述空心圆柱体前端面、后端面面积的一半。

一种用于氧化或还原管式炉的挡光器，空心圆柱体的所述前阻挡板、后阻挡板均为1/2～2/3圆板，所述圆板的直径等于空心圆柱体前端面、后端面直径。

一种用于氧化或还原管式炉的挡光器，空心圆柱体的所述前阻挡板、后阻挡板均为两块对称设置的1/4～1/3圆板；所述圆板的直径等于空心圆柱体前端面、后端面直径。

一种用于氧化或还原管式炉的挡光器，空心圆柱体的所述前阻挡板、后阻挡板均为由1/2圆弧的端面和呈S形曲线的端面构成的板，所述圆弧的直径等于空心圆柱体前端面、后端面直径。

一种用于氧化或还原管式炉的挡光器，所述空心圆柱体的前端面、后端面与氧化或还原管式炉炉管的圆形端面相匹配。

一种用于氧化或还原管式炉的挡光器，所述挡光器的材质优先选用石英玻璃材质，以提供洁净的生产环境。

一种用于氧化或还原管式炉的挡光器，所述挡光器的材质优先选用SiO₂≥99.5%的石英玻璃。

采用本实用新型的挡光器在管式炉中进行氧化或还原反应生产，至少具有以下有益效果：