[实用新型]一种用于板材保护膜的撒膜工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种用于板材保护膜的撒膜工装。

背景技术

在加工领域，为了提高生产效率，多采用加工现成的板材进行再次加工成产品。为了保护板材在运输过程损坏或表面破损，所以在加工好的板材表面贴上保护膜，保护了板材的完整性。但对板材进行二次加工时，有时需时将板材表面某处的保护膜撒掉。目前撒膜的方式多采用人工与机械协作的方式，一般是工作双手捧住撒膜的刀具对准平放的板材进行撒膜，这的操作其工作效率低、工人的劳动强度大，而且由于人手的随意性大且不易固定，极易碰伤、划伤板材表面，造成板材的报废，另外撕膜后其沿品不整齐而影响加工出板材产品不美观，更严重的会影响板材的后续加工。

实用新型内容

本实用新型就是要解决上述不足，提供一种效率高的用于板材保护膜的撒膜工装，保护了板材的表面完整性，提高最终产品质量。

为了达到上述效果，本实用新型提供一种用于板材保护膜的撒膜工装，包括U型刀具，所述U型刀具通过铰链固设在工作台一端，工作台的上端面设有托料架，所述托料架与所述铰链之间设有前定位板，托料架的一侧设有侧定位板。

为了对刀具的开、合操作，所述U型刀具上设有把手。

为了适应不同尺寸的板材撒膜需要，所述侧定位板是活动设于托料架上端面，并通过设于其一端的手柄来调节位置。

为了更好地保护板材表面不受损伤，所述托料架上端面设有一层软性材料，加工时，将待撒膜的板材放置在软性材料上，避免了对板材表面的磨损。

加工前，先U型刀具通过铰链固定在工作台一侧，再将托料架固定安装在工作台面上，并在工作台上端面、托料架的侧面安装前定位板与侧定位板，并按照待撒膜板材的尺寸通过手柄来调节侧定位板的位置。然后将U型刀具抬起，将要撕膜的板材放置于设于托料架上的软件材料上，其前方抵住前定位板、侧面抵住侧定位板，即将板材进行定位。然后将刀具放下，双手抓起薄膜沿刀具刀口一周撕下，最后将刀具抬起将板材拿出，即完成一个板材的撒膜操作。

所以，本实用新型相比现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型工装实现了机械化操作，提高了工作效率，并减轻工人的劳动强度；

 2、由于侧定位板是活动设于托料架上端面，并通过设于其一端的手柄来调节待撒膜板材与U型刀具的位置关系，提高了其适应性，能适应各种规格的板材撒膜需要；

3、由于托料架上端面设有一层软性材料，加工时，将待撒膜的板材放置在软性材料上，避免了对板材表面的磨损，即更好地保护板材外表，提高产品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构俯视图；

图2是本实用新型U型刀具合起时的结构侧视图；

图3是本实用新型U型刀具打开时的结构侧视图。

图中：1－工作台，2－托料架，3－前定位板，4－U型刀具，5－把手，6－侧定位板，7－手柄。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种用于板材保护膜的撒膜工装，包括U型刀具4，所述U型刀具4通过铰链固设在工作台1一端，工作台1的上端面设有托料架2，所述托料架2与所述铰链之间设有前定位板3，托料架2的一侧设有侧定位板6，侧定位板6活动设于托料架2上端面，并通过设于其一端的手柄7来调节位置；U型刀具4上设有把手5，托料架2上端面设有一层软性材料，加工时，将待撒膜的板材放置在软性材料上，避免了对板材表面的磨损。

操作时，先U型刀具抬起，将要撕膜的板材放置于设于托料架上的软件材料上，其前方抵住前定位板、侧面抵住侧定位板，即将板材进行定位。然后将刀具放下，双手抓起薄膜沿刀具刀口一周撕下，最后将刀具抬起将板材拿出，即完成一个板材的撒膜操作。本实用新型工装实现了机械化操作，提高了工作效率，并减轻工人的劳动强度；由于侧定位板是活动设于托料架上端面，并通过设于其一端的手柄来调节待撒膜板材与U型刀具的位置关系，提高了其适应性，能适应各种规格的板材撒膜需要；由于托料架上端面设有一层软性材料，加工时，将待撒膜的板材放置在软性材料上，避免了对板材表面的磨损，即更好地保护板材外表，提高产品质量。

以上实施例并非仅限于本实用新型的保护范围，所有基于本实用新型的基本思想而进行修改或变动的都属于本实用新型的保护范围。