[实用新型]铝壳单步成形机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷作成形设备，特别涉及一种对桶形铝制品壳体上口切边(切口)和翻边的单步成形加工机。

背景技术

在铝制品生产企业，在加工桶形铝制品壳体上口切边和翻边产品的时候往往需要至少两道工序和两台设备来完成对该产品的加工。多工序加工通常会导致加工出来的产品外形尺寸误差大，合格率低，同时辅助时间多，生产效率低，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对桶形铝制品壳体上口切边和翻边的单步成形加工机。

为了达到上述要求，本实用新型是通过以下技术方案实现的：它包括直立的框形机架，其特征是机架的底部设有直立的装料气缸；装料气缸的活塞杆头部连接有供放置铝壳毛坯可旋转的固定底座；固定底座的正上方为可旋转的铝壳定位轴；铝壳定位轴的外侧设有夹持机构，对铝壳毛坯起径向定位作用；铝壳定位轴内装有圆形的挤压盘，后侧设有圆形的切割片；挤压盘和切割片分别由其上两侧的挤压盘驱动气缸和切割片驱动气缸推动，对安装在固定底座上的铝壳毛坯上口实施切边和翻边；挤压盘和切割片分别由机架顶端的挤压盘驱动电机和切割片驱动电机通过中间的可伸缩万向联轴器传动实现旋转。

所述的挤压盘和切割片分别与挤压盘导向块、切割片导向块连接，并由导向槽导向，延导向槽前后移动。

所述的挤压盘导向块、切割片导向块所使用的导向槽为同一导向槽。

所述的夹持机构是指在铝壳定位轴的外侧安装有直立的可旋转的滚柱。

根据上述方案制造的铝壳单步成形机，装料气缸活塞杆的升降可实现铝壳毛坯的装、卸和上下定位，夹持机构对铝壳毛坯实现周向定位；切割片、切割片气缸和切割片驱动电机实施对铝壳毛坯长度方向的切割；挤压盘、挤压盘驱动气缸和挤压盘驱动电机实施对铝壳毛坯上口向外的翻边。该铝壳单步成形机对铝壳毛坯的切口、翻边在同一设备上一次装夹加工完成，具有操作简单，产品外形尺寸统一性好，生产时间短的优点，有效地提高了该产品的加工合格率和生产效率。

附图说明

图1是铝壳单步成形机的立体图；

图2是铝壳单步成形机在放置铝壳毛坯时的立体图；

图3是图2中上部分的局部剖面放大立体图；

图4是图铝壳单步成形机传动部分的放大立体图；

图5是图2的剖面图；

图6是铝壳单步成形机在对铝壳毛坯夹持定位时的剖面图；

图7是铝壳单步成形机在对铝壳毛坯切口时的剖面图；

图8是图7中A区域的局部放大图；

图9是铝壳单步成形机在对铝壳毛坯翻边时的局部放大图。

图中：1、机架；2、装料气缸；3、活塞杆；4、铝壳毛坯；5、固定底座；6、铝壳定位轴；7、滚柱；8、挤压盘；9、切割片；10、挤压盘连接块；11、切割片连接块；12、挤压盘导向块；13、切割片导向块；14、导向槽；15、挤压盘驱动气缸；16、切割片驱动气缸；17、挤压盘驱动电机；18、切割片驱动电机；19、万向联轴器；20、铝壳毛坯的余量。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1至图5是铝壳单步成形机的结构示意图。从图中可以看出，它包括直立的框形机架1；机架1的底部设有直立的装料气缸2；装料气缸2的活塞杆3头部连接有供放置铝壳毛坯4可旋转的固定底座5；固定底座5的正上方为可旋转的铝壳定位轴6；铝壳定位轴6的外侧设有夹持机构，该夹持机构是指在铝壳定位轴6的外侧安装有直立的可旋转的滚柱7，对铝壳毛坯4起径向定位作用；铝壳定位轴6内装有圆形的挤压盘8，后侧设有圆形的切割片9；所述的挤压盘8和切割片9分别经挤压盘连接块10和切割片连接块11与挤压盘导向块12、切割片导向块13连接，并由导向槽14导向，挤压盘8和切割片9分别由其上两侧的挤压盘驱动气缸15和切割片驱动气缸16推动挤压盘导向块12、切割片导向块13延导向槽14前后移动。所述的挤压盘导向块12、切割片导向块13所使用的导向槽14为同一导向槽14。挤压盘8和切割片9分别由机架1顶端的挤压盘驱动电机17和切割片驱动电机18通过中间的可伸缩万向联轴器19传动实现旋转。

铝壳单步成形机的加工过程：

1、工件的安装：打开夹持机构，挤压盘驱动气缸15回退到位，切割片驱动气缸16顶出到位，挤压盘驱动电机17和切割片驱动电机18处于停止状态，装料气缸2的活塞杆3下降到位如图1所示，将铝壳毛坯4放置于固定底座5上如图2所示，装料气缸2的活塞杆3上升将铝壳毛坯4套于铝壳定位轴6外部如图6所示，夹持机构并拢将铝壳毛坯4固定。