[实用新型]铝电解电容器全自动组立机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝电解电容器的生产设备，具体地说是一种铝电解电容器全自动组立机。

背景技术

在铝电解电容器生产中，电容器的封装是将含浸完电解液后的素子，由全自动组立机套上胶塞，封装在铝壳里，然后在全自动套管机上进行套管，制备成电容器。由于通常情况下，素子的外径要比铝壳的内径小。因此，素子与铝壳之间就存在着间隙。这样，做成的产品在转运和使用过程中，素子在铝壳内就会产生摆动，素子与铝壳内壁会产生摩擦。特别是对比较大壳号和长度较大的产品在振动环境下使用时，如车载设备，会产生更加严重的摆动和摩擦，而引发产品电性能的变化，产生质量问题，从而影响电容器的使用寿命，最终影响产品的寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种生产耐振动电容器的铝电解电容器全自动组立机。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种铝电解电容器全自动组立机，它包括机架台板，机架台板上安装有将素子封装在铝壳内的封装装置，在封装装置后设置有压槽装置，即在机架台板上安装有导向定位套、可旋转的夹头和可移动的压槽轮，铝电解电容器通过导向定位套、可旋转的夹头夹持，可旋转的夹头在旋转过程中，由压槽轮在铝电解电容器铝壳的中部至少压一条工艺槽。

本实用新型所述工艺槽的槽深小于等于铝壳内径与素子外径之差的一半。

由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其方法简单，容易实现，通过在铝壳中部压工艺槽，使素子与铝壳内壁紧密接触，素子得到固定，防止因为产品振动而引发产品电性能的变化及质量问题，延长了产品的使用寿命。

附图说明

图1是现有铝电解电容器的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型压槽工位的结构示意图；

图4是本实用新型铝电解电容器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

由图1可知，由于通常情况下，素子1的外径要比铝壳2的内径小。因此，素子1与铝壳2之间就存在着间隙3。这样，做成的产品在转运和使用过程中，素子1在铝壳2内就会产生摆动，素子1与铝壳2内壁会产生摩擦。特别是对比较大壳号和长度较大的产品在振动环境下使用时，如车载设备，会产生更加严重的摆动和摩擦，而引发产品电性能的变化，从而影响铝电解电容器的使用寿命，最终影响产品的寿命。

由图2、图3可知，一种铝电解电容器全自动组立机，它包括机架台板4，机架台板4上安装有将素子1封装在铝壳2内的封装装置，在封装装置后设置有压槽装置，即在机架台板4上安装有导向定位套8、可旋转的夹头6和可移动的压槽轮9，铝电解电容器通过导向定位套8、可旋转的夹头6夹持，可旋转的夹头6在旋转过程中，由压槽轮9在铝电解电容器铝壳2的中部至少压一条工艺槽4（本实施例为一条）。

本实用新型所述工艺槽4的槽深小于等于（本实施例为等于）铝壳2内径与素子1外径之差的一半。

本实用新型铝电解电容器的生产它包括以下步骤：

⑴制备素子：裁切好的电解纸、正极箔、负极箔，经过自动钉卷机，将正极导针、负极导针，分别刺、铆在正极箔、负极箔上，由电解纸作隔离，自动卷绕成素子1；

⑵含浸：将步骤⑴制备好的素子1放进配制好的电解液中，进行浸渍；

⑶组立、套管：将经步骤⑵制备好的素子1，由全自动组立机套上胶塞，封装在铝壳2里，然后由机械手送到压槽装置压槽，即在铝壳2的中部至少压一条工艺槽4（本实施例为一条），最后在全自动套管机上进行套管，制备成铝电解电容器；

⑷老化：将步骤⑶制成的铝电解电容器在老化机内老化，对在步骤⑴、步骤⑵和步骤⑶制作过程中损伤的铝箔、导针表面的氧化膜进行修补；

⑸检测、包装：对步骤⑷制成的铝电解电容器进行表面质量检测和充电检测，将良品计数后送入包装机包装。

本实用新型在步骤⑶中，所述工艺槽4的槽深小于等于（本实施例为等于）铝壳2内径与素子1外径之差的一半。

本实用新型应用时，制备好的素子1，由全自动组立机套上胶塞，放置于铝壳2里，通过可旋转的夹头6夹持，并在可旋转的夹头6旋转过程中，由锁口轮5、卷边刀7将素子1封装在铝壳2里。然后由机械手送到压槽装置压槽，通过导向定位套8、可旋转的夹头6夹持，可旋转的夹头6在旋转过程中，由压槽轮9在铝电解电容器铝壳2的中部至少压一条工艺槽4。最后在全自动套管机上进行套管，制备成铝电解电容器。

由图4可知，本实用新型的铝电解电容器在经过压槽工位压槽后，即在铝壳2的中部至少压一条工艺槽4，使素子1牢牢地固定在铝壳2的中间，减少或消除了素子1与铝壳2内壁间的间隙，从而减少了素子1与铝壳2间的摆动与摩擦，从而大大地提高了产品的质量和使用寿命。