[实用新型]一种铸铁机机前链带支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种免维护而且可以降低铁损的铸铁机机前链带支撑装置，属铸造技术领域。

背景技术

铸铁机，是将铁水连续铸造成铁块的设备，它包括一条装有许多铸铁模的循环链带，上下两层链带之间设置有人字板，在每层链带的下部设置有支撑装置，铁水从下铁嘴流入上层链带上的铸铁模内，装满铁水的铸铁模在链带的带动下，徐徐向前移动并在输送过程中冷却成铁块，最后在机头处脱落。

目前,铸铁机机前（下铁嘴区域）链带仍普遍采用工字钢加固定滚轮或移动滚轮式支撑装置（参看图1和图2），由于工字钢受热后极易产生变形，导致链带及与链带连接的铸铁模倾斜，铁水铸块时满模铁水在铸铁机机前位置从铁模溢出、飞溅量逐渐增多，铁损逐渐增加；铁水溢溅严重时，外溅渣铁若不能及时清理就会造成堆积，使滚轮被外溅渣铁包住，导致链带无法平稳运转而频繁发生落道（链带从滚轮脱落）事故，大大增加了链带支撑装置的维护工作量，降低了铸铁机的作业效率。另外，为防止外溅铁水凝固于人字板上形成堆积，传统铸铁机的侧部设置有向人字板喷淋冷却水的打水管，由于打水管喷水不均匀，冷却效果较差而且用水量较大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足、提供一种免维护而且可以降低铁损的铸铁机机前链带支撑装置。

本实用新型所称问题是以下述技术方案实现的：

一种铸铁机机前链带支撑装置，构成中包括圆管梁、钢轨和钢轨支架，所述圆管梁固定在铸铁机的下铁嘴下方，其一端设置有进水口，另一端设置有出水口；所述钢轨通过钢轨支架固定在圆管梁的上部，其上表面为铸铁机上层链带的支撑面。

上述铸铁机机前链带支撑装置，所述圆管梁的侧壁上设置有多个沿其轴向均布且与其下方的人字板相对应的洒水孔。

本实用新型利用内通冷却水的圆管梁代替工字钢，很好地解决了工字钢受热后极易发生变形的问题，减少了铁水铸块过程中的铁损；同时本装置用钢轨代替滚轮来支撑链带，保证了链带运行的平稳性，而且由于钢轨工作面与链带全接触，减少了喷溅上铁水的可能，即使有少量喷溅，也能被链带及时刮掉，从而有效防止了链带落道事故的发生，减少了链带支撑装置的维护工作量，提高了铸铁机的作业效率。

本装置利用圆管梁上的洒水孔向人字板冷却水，提高了冷却水喷淋的均匀性，改善了人字板的冷却效果，减少了用水量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1是传统铸铁机机前链带支撑装置的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是图3的左视图。

图中各标号为：1、下铁嘴，2、铸铁模，3、链带，4、滚轮，5、滚轮支架，6、工字钢，7、打水管，8、人字板，9、钢轨，10、钢轨支架，11、圆管梁，12、洒水孔，13、进水口，14、出水口。

具体实施方式

本实用新型是一套与链带紧密啮合，使链带得以平稳向前滑动的钢结构。该装置以内通冷却水的圆管梁11代替原来的工字钢6，在圆管梁11与人字板8相对的部位设置有洒水孔12，铸铁时洒水孔12向人字板8喷淋冷却水，防止外溅铁水凝固在人字板8上形成堆积。在圆管梁11上方固定长 1500mm左右的钢轨9代替原来的固定滚轮4，链带3可沿钢轨9自由滑动。采用带有洒水孔12的圆管梁11向人字板8喷淋冷却水，由直接打水改为雾化喷淋，冷却效果更佳。

对原有链带支撑装置进行改造时，以内通冷却水的φ300mm的圆管梁11代替工字钢梁，圆管梁11与人字板8相对的部位开多个φ6mm的洒水孔12，多个洒水孔12沿圆管梁11轴向均匀布置，铸铁时洒水孔12代替原来的打水管向人字板8喷淋冷却水，防止外溅渣铁凝固于人字板8上形成堆积；在圆管梁11上方固定长1500mm的钢轨9。

本实用新型的优点：

（1）经济效益：改造前，支撑装置正常情况下铁损2.94%，铁损随工字钢梁变形程度的加重而升高，更换前可达到6.97%，全年平均铁损4.96%，铸铁机设计铸铁能力（60%作业率）为1440t/天，改造后铁损率稳定在3%以下，铸铁产量达到1600t/天。按年作业360天（扣除检修作业天数）、生铁成本价2986元/t，铁损铁折价60%计算：

年增创经济效益：1600*360*（4.96-3）%*2986*（1-60%）=1348.43万元。

（2）免维护，提高铸铁作业率，降低工人劳动强度。目前铸铁机系统日产量可达到1600t，满足公司铁钢平衡要求。

（3）人字板8的冷却方式由直接打水改为雾化喷淋，具有节水的经济和社会效益。