[实用新型]一种散热片铆合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属散热片的铆合加工模具。 

背景技术

传统的散热片铆合方法是人工将铆钉逐个直接放置到散热片的铆钉孔内，然后通过模具压铆或者是铆接机铆合。这种方法容易造成铆钉漏放，而且在人工将铆钉逐个直接放置到散热片的铆钉孔内时，模具压铆或者是铆接机处于停机状态，生产效率很低。 

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种散热片铆合模具，用于将铆钉与散热片铆合在一起，该散热片铆合模具内安装可取出的活动治具，将铆钉放置在治具铆钉孔内，将散热片放置在活动治具顶端，并且铆钉还穿过散热片内的铆钉孔，然后通过模具下压活动治具上散热片内的铆钉，将铆钉与散热片压铆到一起。这样将放铆钉与铆合分开来进行，可以进行分工作业，提高作业效率。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种散热片铆合模具，包括：上模板、活动治具、多个固定块、下模板、下模座、下垫脚和下托板，所述上模板位于所述模具的顶端，所述下托板位于所述模具的最底端，所述下垫脚位于所述下托板上方并与所述下托板连接，所述下模座位于所述下垫脚上方并与所述下垫脚连接，所述下模板位于所述下模座上方并与所述下模座连接，所述多个固定块安装在所述下模板上表面，所述活动治具设置于所述下模板与上模板之间，并且所述活动治具被所述多个固定块固定于所述下模板 的上表面。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下模座设置有顶杆，所述顶杆位于所述活动治具与所述下托板之间。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下托板内有气缸穿过，所述气缸一端位于所述下托板下方，另一端与所述顶杆连接。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述活动治具设置有治具铆钉孔和手柄，所述治具铆钉孔内放置铆钉。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述散热片位于所述活动治具顶端，所述铆钉穿过所述散热片内的铆钉孔。 

本实用新型散热片铆合模具通过配置可与模具分离的活动治具，将放铆钉与铆合两个工序分开来进行，可以进行分工作业，减少铆钉漏放问题，并且在放铆钉时模具和机器不用停机，大大提高设备利用率和作业效率。 

附图说明

图1是本实用新型散热片铆合模具的结构示意图； 

图2是本实用新型散热片铆合模具的活动治具主视图； 

图3是本实用新型散热片铆合模具的活动治具俯视图； 

图中各部件的标记如下：1、上模板，2、铆钉，3、散热片，4、活动治具，5、固定块，6、下模板，7、下模座，8、下垫脚，9、下托板，10、气缸，11、顶杆，12、治具铆钉孔，13、手柄。 

具体实施方式

下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示 的目的，并不旨在对本实用新型的范围进行限定。 

请参阅图1至图3，本实用新型散热片铆合模具包括：上模板1、活动治具4、多个固定块5、下模板6、下模座7、下垫脚8和下托板9，所述上模板1位于所述模具的顶端，所述下托板9位于所述模具的最底端，所述下垫脚8位于所述下托板9上方并与所述下托板9连接，所述下模座7位于所述下垫脚8上方并与所述下垫脚8连接，所述下模板6位于所述下模座7上方并与所述下模座7连接，所述多个固定块5安装在所述下模板6上表面，所述活动治具4设置于所述下模板6与上模板1之间，并且所述活动治具4被所述多个固定块5固定于所述下模板6的上表面。 

另外，所述下模座设置有顶杆11，所述顶杆11位于所述活动治具4与所述下托板9之间。下托板9内有气缸10穿过，所述气缸10一端位于所述下托板9下方，另一端与所述顶杆11连接。 

另外，所述活动治具4设置有治具铆钉孔12和手柄13，所述治具铆钉孔12内放置铆钉2。 

另外，所述散热片位于所述活动治具4顶端，所述铆钉2穿过所述散热片内的铆钉孔。 

进一步地，在进行反射片铆合前，先将铆钉2逐个放入活动治具4的治具铆钉孔12内，然后将散热片放置到活动治具4顶端，并将铆钉2插入散热片内的铆钉孔。通过手柄13将装好铆钉的活动治具4连同散热片一起放置到铆合模具的下模板6上，通过多个固定块5将活动治具4安装固定在下模板6上，上模板1下压将铆钉2与散热片铆合在一起。铆钉2内有螺纹孔，通过螺纹孔就可以将其他部件安装到散热片上。