[实用新型]凹版印刷机的多胶辊换位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型凹版印刷机的压印部配套装置，具体是一种凹版印刷机的多胶辊换位装置。

背景技术

现有凹版印刷机都由数个印刷单元组成，每个印刷单元都分别由凹版印花辊、背压辊、胶辊组成一个压印部，其中凹版印花辊为主动转动部件，背压辊、胶辊为被动转动部件。该压印部的两端分别通过滑块安装在两边墙体的升降滑轨上，滑块与气缸活塞杆连接并由气缸控制其升降压印。胶辊在印刷中起到关键作用，每台印刷机必须备有两种以上胶辊；这些胶辊不但具备不同印刷材料所需不同硬度要求，还具备不同宽幅规格的印刷要求，因此胶辊必须根据印刷品的特性而对其硬度、宽度、对号材料性质的要求进行选用。目前，在实际生产中的胶辊更换，只有停机拆开轴承盖进行；如果再印不同规格的印刷品时，需再停机拆开轴承盖逐个对号调换。目前的方式虽能实现各种印刷要求和达到印刷目的，但如果是印刷不同规格和不同胶辊硬度要求的印刷品时，每色组需30分钟左右的停工停机时间进行胶辊调换，不但影响生产任务，而且还浪费人工；此外，安装时还容易损伤胶辊。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种凹版印刷机的多胶辊换位装置，所述换位装置应能根据印刷要求快速地进行胶辊更换，而且具有结构简单、使用方便安全、成本较低的特点。

本实用新型采用的技术方案是：

凹版印刷机的多胶辊换位装置，其特征在于：所述换位装置由对称布置在凹版印刷机左右两侧墙板上的两个换位机构组成，每个换位机构包括一竖直固定在所述墙板上的升降气缸、安装在升降气缸下方的墙板上的导轨滑块机构、安装在所述导轨滑块机构上的多胶辊安装机构、布置在升降气缸前侧墙板上并驱动所述多版辊安装机构周向转动的驱动机构，以及竖直布置在升降气缸后侧墙板上的升降同步齿轮机构；

所述导轨滑块机构包括一竖直固定在墙板上的升降直线导轨，以及与该升降直线导轨配合的升降滑块，所述升降滑块与升降气缸的活塞杆的下端连接；

所述多胶辊安装机构包括一固定在所述升降滑块上的偏心定位座，以及安装在偏心定位座的偏心圆周面上的多工位转盘；所述偏心定位座的轴线位置安装着背压辊，该偏心定位座的偏心凸面朝上布置；所述多工位转盘沿自身的圆周方向开设有至少两个工位，每个工位内设有一圆形的胶辊轴承滑块，每个胶辊轴承滑块的外径小于所述工位的内径，各胶辊轴承滑块的轴线位置设有一用于安装胶辊的胶辊轴承；

所述驱动机构包括一通过固定轴承座竖直安装在墙板上的花键轴，固定轴承座上侧的花键轴上安装有第一传动蜗轮，该第一传动蜗轮与第一传动蜗杆配合，固定轴承座下侧的花键轴可转动地安装在所述升降滑块上，该花键轴的下端制有第二传动蜗杆，所述第二传动蜗杆与升降滑块上的第二传动蜗轮配合，该第二传动蜗轮的转轴与所述背压辊的转轴平行布置，第二传动蜗杆的转轴的另一端固定有胶辊换位小齿轮，所述多工位转盘上固定有一与其自身同轴布置的胶辊换位大齿轮，所述胶辊换位大齿轮与胶辊换位小齿轮啮合；

所述升降同步齿轮机构包括一竖直布置的升降同步齿条，以及安装在墙板上的升降同步齿轮轴，所述升降同步齿条的下端与所述升降滑块连接。

每个胶辊轴承滑块的外径小于所述工位的内径6-8mm。

所述升降直线导轨的轴线在墙板上的正投影，与所述升降气缸的轴线在墙板上的正投影共线。

所有工位在多工位转盘的圆周方向均匀布置，每个工位分别设有胶辊轴承压盖。

所述多工位转盘以及升降滑块上分别设有若干个定位销孔。

凹版印刷机左右两侧墙板上的两个换位机构共用一根第一传动蜗轮以及一根升降同步齿轮轴。

所述多工位转盘上设有分度信号传感器。

本实用新型的工作原理是：

印刷时由印刷机主动力驱动凹版辊、气缸压下使胶辊与凹版辊压合，将凹版辊上的油墨转印到印刷物上。如需印不同规格的印刷物，需更换胶辊时升起升降滑块并拉出定位销，启动第一传动蜗杆，依序经过第一传动蜗轮、花键轴、第二传动蜗杆、第二传动蜗轮、胶辊换位小齿轮和胶辊换位大齿轮带动多工位转盘转动一定角度（分度信号传感器检测转角），使得胶辊换位，换位正确后重新插入定位销将多工位转盘固定。偏心定位座的偏心凸面朝上布置，各胶辊固定在多工位转盘上，多工位转盘上的工位与胶辊轴承滑块保持6mm-8mm左右的行程空隙，保持独立运动空间，气缸升起时胶辊自动脱离背压辊，胶辊在升降过程中由升降同步齿轮机构实现同步定位。

本实用新型的有益效果是：