[实用新型]马口圈缠绕机

说明书

技术领域

本实用新型马口圈缠绕机，属于通讯、电力专用金属丝缠绕技术领域。

背景技术

电力部门或者通信部门在郊外搭建电网或通过线网架设吊线时，架设电线杆一般需要拉设一根或两根与电线杆成三角形设置的金属拉线，以确保所架设的电线杆能坚固、可靠地竖立在那里，而不会出现倒塌的现象。金属拉线端部要绕过固定在地面上的锚杆固定圈，再将重叠的金属拉线通过铁丝另缠法缠绕紧固固定。

目前，市场上缠绕金属拉线的金属丝都是大尺径的线圈，在缠线时金属丝占地空间较大，为缠线工作造成不便，浪费人力，还会造成缠线不均匀，这就需要将大尺径的线圈缠绕成小尺径，以便于缠线工人操作使用。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种使用快捷方便、省时省力的马口圈缠绕机，成本低，使用效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：马口圈缠绕机，包括传动机构、同步链轮组、绕线横杆、导线机构和机架，传动机构、同步链轮组、绕线横杆和导线机构安装在机架上，同步链轮组包括通过链连接的第一链轮和第二链轮，所述第一链轮的一端与传动机构的传动输出轴固定连接，第一链轮的另一端与绕线转动轴的一端固定连接，绕线转动轴的另一端固定安装有绕线横杆，所述绕线转动轴的中间安装有支撑轴承，支撑轴承下部固定安装在机架上；

第二链轮的一端固定安装有导向传动轴，所述导向传动轴上套装有导线机构，所述导线机构固定安装在机架上且导线机构与绕线横杆平行设置。

所述的导线机构的结构为：两个水平设置的支杆端部分别固定安装在机架上，两个支杆平行设置并分别位于导向传动轴的两侧，两个支杆和导向传动轴上套装有一个导向器，导向器上安装有一个通线环，导向器内部设有通槽且导向传动轴位于通槽内部，通槽内安装有传动块，传动块的两端分别活动安装在通槽两个侧壁上供传动块上下活动的导向槽内，所述传动块下部设有半圆形凹槽并套装在导向传动轴上，导向传动轴和传动块上设有互相配合的螺纹，传动块的一侧与控制杆的一端固定连接，控制杆的另一端从导向器侧壁上的长形孔内伸出到导向器外部。

所述的导向传动轴和传动块上所设的螺纹的螺牙深度为2—4 mm。

所述的导向器与支杆之间涂有润滑油，或者导向器通过轴承或滚珠套装在支杆上。

所述的通线环活动安装在导向器上。

所述的绕线横杆与绕线转动轴连接的一端设有固定环，所述固定环上圆周均匀设有多个线头固定块。

所述传动机构的结构为：电机固定安装在机架下部，电机上安装有制动器，电机的输出轴通过皮带传动与安装在机架上方的蜗杆连接，蜗杆上安装有涡轮，所述的传动输出轴与涡轮固定连接。

所述的电机固定在支承板上，支承板的一端通过多个合页活动安装在机架的下部，支撑板的另一端竖向套装在螺栓上，所述螺栓的下端固定在机架上。

本实用新型同现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型使用电机提供动力，减速后再通过同步链轮组将动力传递给绕线横杆和导线机构并使其同步转动，金属丝通过导线机构向一个方向匀速移动并在绕线横杆的转动下缠绕在绕线横杆上，实现自动化小尺径线圈缠绕，操作简便，节省了人力成本且使用效果好。

2、本实用新型中的导线机构的导向器内部的传动块和导向传动轴相配合的螺纹牙高2—4 mm，传动块可仅靠自身重力与导向传动轴紧紧啮合联接，使传动更加可靠平稳。

3、本实用新型的传动块上设有控制杆并伸向导向器外部，在一次工作完成后可手提控制杆使传动块和导向传动轴分离，水平移动控制杆使其带动导向器移动到初始位置即可进行下一次加工，操作方便。

4、本实用新型将电机安装在一端铰接在机架上的支承板上，支承板的另一端可通过螺母旋拧向下紧压支承板，使皮带传动的松紧度可调，便于调整因使用时间过长皮带松动造成的传动误差。

5、本实用新型中的通线环在导向器上活动安装，可调整其靠近或远离绕线横杆，给金属丝圈内径留有可调空间，使加工完成的产品适应不同长度的钳嘴使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中导向器的结构示意图。

图中：1为传动机构，2为同步链轮组，3为绕线横杆，4为导线机构，5为机架，6为传动输出轴，7为绕线转动轴，8为支撑轴承，9为导向传动轴，10为支杆，11为导向器，12为通线环，13为传动块，14为控制杆，15为固定环，16为电机，17为支承板，18为螺栓。