[实用新型]串联萃取箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种萃取箱。

背景技术

萃取箱是指在一容器内采用机械搅拌混合、在另一容器内靠重力自然澄清的萃取装置。该萃取装置,广泛应用于稀土、贵金属和有色金属等的分离、提取或提纯工艺中。

现有萃取箱的结构，如名称为“萃取箱”，申请号为“201020203315.3”，授权公告号为“CN 201704381U”，授权公告日为“2011.01.12”的中国实用新型专利所示。具体包括电机，搅拌器，过滤板和箱体，箱体由上部连通的混合室和澄清室组成，混合室下部设有溶液进口，底部设有溶剂进口，搅拌器设于混合室内，并与电机电连接，过滤板垂直固定于澄清室底部，将澄清室分为左、右两部分，其中右澄清室靠近混合室，右澄清室底部设有溶剂出口，左澄清室侧面上部设有溶液出口，所述溶液出口不高于过滤板顶部。该萃取箱结构紧凑、操作简便，能够实现连续化、自动化生产，省时省力。

但是，该结构的萃取箱会出现混合室内原料液与萃取剂未完全混合传质就被输送至澄清室的现象，也会出现混合室和澄清室之间断流、反混和短路的现象。这些现象的出现增大了萃取时间，降低了萃取效果。

由于萃取箱一次处理的原液量通常是固定的，当萃取过程中萃取箱的混合室内溶液之间没有充分的混合传质时或混合室和澄清室的断流、反混和短路现象，将导致有机相大量积存在萃取箱内，造成混合室内的料液比差大，从而萃取效率的降低。

另一方面，几乎所有的萃取剂、稀释用溶剂油本身就是一种有机物质，在萃取过程中与水相不可避免地出现混溶和夹带现象，这增大了后续的有色金属的反萃取的难度与反萃取后，已迫切需要一种行之有效的措施来解决这个难题。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种结构紧凑简单、消耗低、控制简单、生产能力高、萃取效果好、有机相夹带少的串联萃取箱。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

串联萃取箱，包括混合室和澄清室，所述混合室设有水相进口和有机相进口，所述澄清室设有水相出口和有机相出口，所述混合室内设有搅拌装置，所述澄清室与混合室相相邻的室壁上设有澄清室溢流口，所述混合室分割为第一混合区和第二混合区，所述第二混合区与澄清室相邻，所述第一混合区和第二混合区的上部连通，所述第一混合区和第二混合区内均设有搅拌装置，所述第二混合区内搅拌装置的搅拌桨和搅拌电机功率均小于第一混合区内搅拌装置的搅拌桨和搅拌电机功率。

多级串联的混合室使得原料液与萃取剂混合传质时间更充分。第二混合室使用较小的搅拌装置，解决萃取与分相对搅拌强度的不同需求，即一方面保证了传质的充分，另一方面搅拌速度降低，有助于分相，使进入澄清室的液体水相夹带更少。

作为优选，所述澄清室分割为至少两个澄清区，所述各澄清区的上部连通，所述有机相分离槽位于远离澄清室溢流口的澄清区内；所述各澄清区之间的分隔板的顶部低于澄清室溢流口，高于有机相溢流口。多级串联的澄清室使得分相更充分。

作为优选，所述澄清室的底部高于混合室的底部，所述澄清室水平方向的横截面大于混合室水平方向的横截面。浅宽式澄清室，减少了有机相在澄清室的积存，提高了有机相的循环效率。

作为优选，所述混合室的内壁沿垂直方向设有至少两块涡流加强板，所述各涡流加强板设于搅拌装置的搅拌桨周围。搅拌桨附近上下设置的多块涡流加强板，可以增加涡流的强度，增加液体的碰撞和混合，使传质更充分。

按照本实用新型的技术方案，使得萃取箱结构紧凑简单、消耗低、控制简单、生产能力高、萃取效果好、有机相夹带少。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细描述：

实施例

串联萃取箱，包括混合室1和澄清室2，所述混合室1设有水相进口11和有机相进口12，所述澄清室2设有水相出口22和有机相出口23。

所述澄清室2与混合室1相邻的室壁上设有澄清室溢流口21。所述水相进口11设于混合室1上部的侧壁上，所述水相进口11低于澄清室溢流口21。

所述混合室1分割为两个混合区，分别为第一混合区13和第二混合区14，两混合区的上部连通，内部均设有搅拌装置41、42。

所述第二混合区14与澄清室2相邻，所述第二混合区14内搅拌装置42的搅拌桨421和搅拌电机功率均小于第一混合区13内搅拌装置41的搅拌桨411和搅拌电机功率。