[实用新型]研磨动子

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于物料研磨的研磨机的研磨动子，尤其涉及一种用于与研磨定子配合研磨物料例如的研磨豆子、干果等的研磨动子。

【背景技术】

现有市场上的用于研磨豆子等物料的研磨机，包括研磨动子和研磨定子，研磨动子置入研磨定子内，物料加入后，研磨成为细的物料浆。

如图1和图2，为现有技术一的一次研磨过程的研磨机的研磨动子1a的结构图。研磨动子1a为轴向的竖立的大致直立柱体，包括研磨本体11a和用于定位于研磨定子内的动轴12a，研磨本体11a上形成至少两条呈螺旋盘绕于研磨本体的研磨棱13a，每两道研磨棱13a之间形成研磨槽14a，物料放入研磨机后，研磨棱13a与研磨定子之间的相对旋转将物料切割成颗粒并随着旋转，逐步将物料研磨成细碎的物料浆。在研磨的的过程中，物料例如果实被螺纹状的研磨棱13a切割成小块，伴随研磨棱13a的切割进而变成细颗粒状，并使得果汁被压榨分离出来，从而实现渣汁分离，之后顺着研磨槽14a流出。

参阅如图2，为该现有技术的一次研磨机的俯视图，该研磨块的竖直高度一般为95mm，外周的直径100mm，由于其小体积，便于安装使用与榨汁机内并将榨汁机的尺寸压缩到一定范围，相对占用空间小，方便收纳。然而，有限的尺寸带来最直接的影响就是可供研磨物料的研磨次数少。在这种情况下食物从进入到排出被研磨次数就很有限，研磨的时间也有限，使得研磨的物料，例如作为水果榨汁时利用率不高，使得出汁效果差，残渣的干燥度与细腻度都会大打折扣。

如图3，为现有技术的二次研磨过程的研磨动子2a的结构图。研磨动子1b由区分为上、下两部分b1、b2，上、下两个部分b1、b2是可以分离拆开的上研磨动子11b和下研磨动子12b两个部分组成。上研磨动子11b设置形成螺旋盘绕的上研磨棱111b，每两个上研磨棱111上研磨动子11b设置形成螺旋盘绕的上研磨棱111b，每两个研磨棱之间形成上研磨槽112b，之间形成上研磨槽112b，同样，下研磨动子12b设置形成螺旋盘绕的下研磨棱121b，每两个下研磨棱之间形成下研磨槽122b。上、下研磨动子11b、12b通过转轴组装成为一体式的研磨动子1b，组成一体后的研磨动子1b区分为一次研磨区b3、汇集增压区b4和二次研磨区b5。

该现有技术的可以实现二次研磨的研磨动子的工作过程为：大块物料被上研磨块11b的上研磨棱111b切割成小块，汇集到中间的汇集增压区b4的凹陷处，积压到一定程度后，腔内负压增加，物料被排挤到二次研磨区b5，伴随下研磨块12b的下研磨棱121b的切割进而变成细颗粒状，过程中物料的汁液例如果汁被压榨分离出来，从而实现渣汁分离。

结合参阅图2，上述现有技术的二次研磨的研磨动子相比上述一次研磨的研磨动子1a，高度增加到140mm，直径为100mm。二次研磨的研磨动子1b的研磨棱的研磨时间增加，研磨物料充分，汇集增压区将被一次研磨区切割研磨的细碎物料汇集增加负压进入二次研磨区，实现二次研磨，使得物料再次被二次研磨区的研磨棱再次充分研磨，物料被研磨得更加细腻，物料的利用率提高。

然而，上述现有技术的二次研磨的研磨动子1b为实现汇集增压区的凹陷设计，如图2，研磨动子1b被设计成整体两头粗，中间细，若做成一体便无法拆装，所以现模块在中端被拆成两部分，而且必须按照特定的方式材料安装拆卸，因此在清洗与拆装方面带来了很多不方便，其结构复杂势必增加成本。

因此，如何提供一种在便于物料研磨精细，也使得研磨结构的安装和清洗方便，则成为当前研磨动子的发展所需解决的技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型提供一种便于物料研磨精细，便于安装和拆卸清洗使用。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种用于与研磨定子配合研磨物料的研磨动子，包括研磨本体和动轴，所述研磨本体的外周表面形成至少两个螺旋状环绕的研磨棱，每两个研磨棱之间的凹陷区形成研磨槽，其特征在于，研磨本体的上端外轮廓大于下端外轮廓，所述研磨本体包括粗研磨区、汇集增压区和细研磨区，物料进入粗研磨区研磨成粗颗粒物料，并通过汇集增压区进入细研磨区研磨形成细颗粒的物料浆。

如上所述的研磨动子，位于所述粗研磨区的每两个研磨棱之间的间距大于位于所述细研磨区的每两个研磨棱之间的间距。

如上所述的研磨动子，所述研磨棱包括粗研磨棱、汇集研磨棱和细研磨棱，位于所述粗研磨区的研磨棱为所述的粗研磨棱，位于汇集增压区的研磨棱为所述的汇集研磨棱，位于细研磨区的研磨棱为所述的细研磨棱。